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运动场垫层施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
图纸会审与深化设计
组织技术人员核对设计图纸，重点确认垫层结构层厚度（一般为150-300mm）、材料配比（如水泥稳定碎石基层水泥掺量3%-5%）、排水坡度（横向坡度1%-2%，纵向坡度0.3%-0.5%）等关键参数。
编制专项施工方案，明确各工序衔接流程（如清表→碾压→分层摊铺→养护）及验收标准，报监理单位审批后实施。
测量放线
采用全站仪建立施工控制网，按5m×5m网格布设高程控制点，使用水准仪复核基底标高，确保垫层顶面设计标高误差≤±15mm。
沿场地边缘设置灰线或钢模板，标示垫层摊铺范围及厚度控制线。
（二）现场准备
场地清理
清除地表杂草、淤泥及建筑垃圾，对坑洼部位采用素土回填（压实度≥93%），翻挖松土深度≥300mm，使用20t振动压路机碾压3-5遍至无轮迹。
施工前7天完成场地排水系统施工，设置临时排水沟（截面尺寸300mm×400mm）及集水井（间距50m），确保无积水。
机械配置
主要施工机械：
摊铺设备：沥青摊铺机（宽度4.5-6m）或平地机
压实设备：20t振动压路机、12t光轮压路机
拌合设备：强制式拌合站（产量≥300t/h）
辅助设备：洒水车（8m3）、装载机（5t）、全站仪、水准仪
（三）人员配置
技术负责人1名（持市政工程师证），施工员3名，质检员2名，安全员2名，机械操作手8名，普工15名，持证上岗率100%。
二、材料要求
（一）原材料性能指标
材料类型
技术要求
检验频率
碎石
粒径5-31.5mm（级配连续），压碎值≤26%，含泥量≤3%，针片状颗粒含量≤15%
每2000m3/组
水泥
P.O42.5普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h，终凝时间≤10h，安定性合格
每500t/组
砂
中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤5%，有机质含量≤2%
每1000m3/组
水
饮用水或经检验合格的地下水，pH值6.5-8.5，硫酸盐含量≤270mg/L
开工前1次
（二）材料拌合要求
水泥稳定碎石配合比：水泥:碎石:砂=4:80:16（重量比），含水率控制在5%-7%（以手握成团、落地散开为宜）。
拌合站严格控制计量精度（水泥±1%，集料±2%），拌合时间≥90s，确保混合料色泽均匀，无离析现象。
三、施工工艺
（一）基底处理
碾压夯实
基底土采用20t振动压路机（激振力≥300kN）碾压，碾压速度3-4km/h，轮迹重叠1/3轮宽，压实度达到设计要求（一般≥95%）。
碾压后表面平整度用3m直尺检查，误差≤10mm。
洒水湿润
施工前2h对基底洒水，使含水率达到最佳含水率的80%，避免垫层施工时水分流失过快。
（二）混合料摊铺
摊铺参数
松铺系数1.25-1.35（根据试铺确定），摊铺厚度按设计厚度×松铺系数控制，采用沥青摊铺机连续摊铺，速度2-3m/min。
人工配合补料，对边角、异形部位采用铁锹摊铺，严禁抛掷混合料。
接缝处理
纵向接缝：采用梯队作业时热接缝，压路机跨缝碾压；单机作业时切边后涂刷水泥净浆（水灰比0.4-0.5），搭接宽度100mm。
横向接缝：设置平接茬，末端用方木挡护，下次施工前切除松散部分，涂刷水泥净浆后摊铺。
（三）碾压成型
碾压流程
初压：12t光轮压路机静压1遍（速度1.5-2km/h）
复压：20t振动压路机振压3-4遍（频率30-50Hz，振幅1.5-2mm）
终压：12t光轮压路机静压2遍（速度2-2.5km/h），消除轮迹
碾压方向由低到高，确保压实度≥98%（灌砂法检测）。
特殊部位处理
弯道及坡度变化处：放慢碾压速度（≤2km/h），增加碾压遍数1-2遍，确保边角压实到位。
检查井周边：采用小型振动夯（激振力≥5kN）分层夯实，每层厚度≤150mm。
（四）养护与切缝
养护措施
碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护期≥7天，每日洒水次数≥4次（高温天气增加至6次）。
养护期间禁止车辆通行，设置警示标志及围挡。
伸缩缝切割
养护3天后采用切缝机切割缩缝，间距5-6m（与垫层厚度比1:40），缝宽5-8mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填充沥青玛蹄脂。
四、质量控制
（一）过程控制要点
摊铺质量
每500㎡检查1次松铺厚度，允许偏差±10mm；表面平整度用3m直尺检查，误差≤5mm/2m。
混合料出场温度控制在15-30℃（夏季≤35℃），运输时间≤30min，超时或离析料严禁使用。
压实度检测
采用灌砂法每2000㎡检测3点，压实度≥98%（重型击实标准），不合格区域需补压至合格。
碾压完成后24h内检测回弹模量，要求≥200MPa。
（二）验收标准
检验项目
允许偏差
检验方法
检验频率
厚度
+10mm，-5mm
钻芯法（每1000㎡/点）
每1000㎡/点
顶面标高
±15mm
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