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矿井支架涂装施工技术交底
一、施工准备
（一）作业环境要求
温度控制：施工环境温度需保持在5℃-35℃，相对湿度不大于85%。当环境温度低于5℃时，应采取升温措施（如使用防爆型加热设备），避免涂层在固化过程中受冻；高于35℃时需停止作业，防止涂料因高温出现流挂或干燥过快导致的针孔缺陷。
通风条件：井下作业点需设置2台以上防爆轴流风机，形成定向通风系统，确保施工区域风速不低于0.25m/s，有害气体浓度（苯、甲苯、二甲苯总和）控制在0.5mg/m3以下。通风管道应采用防静电材料，与支架保持1.5m以上安全距离。
照明配置：采用隔爆型LED投光灯，单灯功率不小于100W，照明度不低于50lux，灯具安装高度距作业面2.5m，每5m设置一盏，确保无照明死角。
（二）设备与工具准备
设备类型
规格要求
数量配置
检查标准
喷砂设备
防爆型压风式喷砂机，工作压力0.6-0.8MPa
1套/作业面
喷砂罐密封性良好，压力表在校验期内
喷涂设备
无气喷涂机（防爆型），最大输出压力20MPa
1台/作业面
喷枪雾化均匀，无滴漏现象
表面处理工具
钢丝刷、角磨机（Φ100mm，防爆型）
各5套/作业面
磨片磨损量不超过原厚度1/3
检测仪器
涂层测厚仪（量程0-1000μm）、附着力测试仪
各1台
仪器在计量检定有效期内
（三）人员资质与培训
资质要求：施工人员需持有特种作业操作证（金属非金属矿山安全作业），涂装工需额外具备《涂料行业职业技能等级证书》（中级及以上），施工前通过井下安全培训并考核合格。
技术交底：作业前由技术负责人组织专项交底，内容包括施工流程、质量控制点、应急处置措施，参与人员签字确认后存档。
二、材料要求
（一）涂料性能指标
底漆：采用双组分环氧富锌底漆，锌含量≥80%，附着力（划格法）≤1级，干膜厚度60-80μm，耐盐雾性能≥1000小时（中性盐雾试验）。
面漆：选用改性环氧煤沥青面漆，固体含量≥75%，柔韧性≤2mm（弯曲试验），耐冲击强度≥50cm·kg，干膜厚度80-100μm。
稀释剂：专用防爆型稀释剂，VOC含量≤420g/L，与涂料配比严格按产品说明书执行（通常底漆：稀释剂=10:1.5，面漆：稀释剂=10:1）。
（二）材料验收与存储
验收标准：涂料进场时需核对产品合格证、出厂检验报告，检查包装是否完好（无泄漏、无鼓桶），生产日期距施工日期不超过6个月。每批次随机抽取3桶进行抽样检测，检测项目包括粘度（涂-4杯，25℃，20-30s）、细度（≤60μm）。
存储要求：材料需存放于防爆型材料库，温度控制在10℃-25℃，与火源保持3m以上距离，采用防静电货架分层存放，底漆与面漆分区放置，标识清晰。开启后的涂料需在4小时内使用完毕，剩余涂料密封后冷藏（5℃-10℃）保存，再次使用前需检测粘度并过滤。
三、工艺流程
（一）表面预处理
除油除锈：采用喷砂除锈，磨料选用石英砂（粒径0.8-1.2mm），压缩空气经三级过滤（油水分离器、干燥器、精密过滤器），喷砂角度45°-60°，距离支架表面100-150mm，以“之”字形移动，确保表面无可见油脂、氧化皮、铁锈，达到Sa2.5级标准（表面呈均匀的灰白色金属光泽，锚纹深度50-80μm）。
局部修补：对喷砂后仍存在的焊渣、毛刺，使用角磨机配钢丝轮进行打磨，圆角过渡半径≥2mm；对直径≤3mm的凹坑，采用环氧腻子（配比：主剂:固化剂=5:1）填补，腻子层厚度不超过500μm，实干后进行二次喷砂。
表面清理：喷砂完成后，用压缩空气（压力0.3MPa）吹扫表面粉尘，再用粘尘布（粘着力10-15g/㎡）擦拭，确保表面灰尘等级达到ISO8502-3标准的2级（即1000cm2面积内最大灰尘颗粒直径≤5μm，数量≤5个）。
（二）涂装施工
底漆施工：采用无气喷涂，喷枪与表面垂直距离300-400mm，移动速度0.3-0.5m/s，走枪重叠宽度1/3-1/2。第一遍喷涂后间隔2小时（25℃条件下）进行第二遍，干膜总厚度控制在60-80μm，湿膜厚度通过湿膜梳实时监测（每5㎡检测1点）。
面漆施工：底漆实干后（常温下≥24小时）进行面漆喷涂，施工参数同底漆，分两道施工，第一道与第二道间隔≥4小时，干膜总厚度80-100μm。对支架转角、螺栓连接部位需进行手工刷涂补涂，涂层厚度比其他部位增加10-20μm。
固化养护：涂装完成后静置养护，常温下养护时间≥72小时，期间禁止人员触碰或覆盖。若环境温度低于15℃，养护时间延长至120小时，可采用防爆型红外灯（功率500W，距离涂层50cm）加速固化，每日照射时间不超过8小时。
四、质量标准与检验
（一）涂层性能要求
厚度控制：底漆+面漆总干膜厚度140-180μm，采用磁性测厚仪检测，每2㎡检测1点，90%以上测点厚度达到设计值，最小厚度不
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