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菜土混凝土模具施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
菜土混凝土:采用强度等级C15-C20的自密实混凝土,配合比为水泥:砂:碎石:水=1:2.3:3.5:0.65,掺加5%粉煤灰改善和易性。每立方米混凝土需掺入0.3kg聚丙烯纤维,长度12mm,抗拉强度≥300MPa。
模具材料:选用18mm厚酚醛覆膜多层板,弹性模量≥4000MPa,表面平整度误差≤0.5mm/m。支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管,立杆间距≤1.2m,横杆步距≤1.5m,扫地杆距地面200mm。
辅助材料:Φ12mm对拉螺栓(带止水片)、50×100mm木方、海绵条(厚度10mm)、脱模剂(水性聚乙烯醇溶液)、塑料垫块(强度≥50MPa)。
1.2机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查标准
混凝土输送泵
HBT60
1台
泵送压力≥16MPa,输送距离≥30m
振动棒
Φ50mm
3台
振幅≥0.8mm,频率≥2800次/min
水准仪
DS3
1台
测量误差≤±3mm/km
全站仪
TS06
1台
测角精度2,测距精度2mm+2ppm
木工圆盘锯
MJ106
1台
锯片直径400mm,转速3000r/min
1.3技术准备
施工前编制专项施工方案,经监理单位审批后实施。
进行图纸会审,重点复核模具尺寸(允许偏差±5mm)、标高(±10mm)及预留孔洞位置(±15mm)。
对施工人员进行三级安全教育及技术培训,考核合格后方可上岗。
划分施工段:按流水段划分3个作业区,每个作业区面积≤200㎡,养护时间间隔≥48h。
1.4现场准备
场地平整:素土夯实(压实系数≥0.93),浇筑100mm厚C10混凝土垫层,表面平整度≤5mm/2m。
测量放线:设置轴线控制桩(采用Φ20mm钢筋,埋深500mm),弹出模具定位线及500mm控制线,用红油漆标识。
材料堆放:模具板材堆放高度≤1.5m,钢管码放整齐,间距1.2m设置剪刀撑,混凝土原材料储备量满足3d连续施工需求。
二、操作工艺
2.1模具制作
下料加工:根据设计图纸在木工加工区进行模板裁切,采用推台锯切割,切口垂直度误差≤1°,板边刨光处理(粗糙度Ra≤12.5μm)。
拼缝处理:模板接缝处刨成45°企口,粘贴10mm厚海绵条(压缩量30%),采用自攻螺丝(间距200mm)固定在木方上,螺丝帽低于板面2mm。
预拼验收:在平整场地进行模具预拼装,检查对角线偏差(≤10mm)、整体尺寸(±5mm)及接缝严密性(不透光检测合格)。
2.2模具安装
支撑体系搭设:
立杆底部设置50×150mm木垫板,扫地杆距地面200mm,纵横方向连续设置。
立杆间距:墙模≤0.9m,柱模≤0.6m,梁模≤0.8m,剪刀撑与地面成45-60°角,每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根。
模板安装:
先安装侧模后安装底模,采用三线控制(轴线、边线、标高控制线),模板与基层间隙用水泥砂浆封堵。
对拉螺栓设置:横向间距450mm,竖向间距600mm,螺栓中部焊接50×50×3mm止水片(满焊),两端套Φ16mmPVC管(长度=墙厚+2×木方宽度)。
加固验收:
采用扭矩扳手检查螺栓紧固力(≥40N·m),用线锤检查模板垂直度(≤3mm/2m),水准仪复核标高(±5mm)。
2.3混凝土施工
混凝土搅拌:
采用强制式搅拌机,搅拌时间≥90s,出机坍落度控制在180±20mm,扩展度≥500mm,初凝时间≥6h。
每台班制作3组试块(150×150×150mm),其中1组用于7d强度检测,2组用于28d强度检测(≥设计值95%)。
浇筑工艺:
采用分层浇筑,每层厚度≤500mm,浇筑速度≤0.5m/h,相邻两层浇筑间隔≤2h。
布料点间距≤3m,混凝土自由下落高度≤2m,超过时采用串筒或溜槽。
振动棒插入深度进入下层混凝土50mm,振捣时间15-30s(至表面泛浆、无气泡逸出),移动间距≤300mm。
养护措施:
浇筑完成后12h内覆盖薄膜(搭接宽度≥150mm),夏季每2h洒水1次(保持表面湿润),冬季采用电热毯保温(温度≥5℃)。
养护时间≥14d,当混凝土强度达到1.2MPa(约24h)后方可上人,达到75%设计强度(约7d)方可拆除侧模。
2.4模具拆除
拆除顺序:遵循后支先拆、先支后拆原则,先拆非承重模后拆承重模,严禁整体推倒。
拆除工艺:
侧模拆除:混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤(≥1.2MPa),采用专用拆模器(避免硬撬),拆除后及时清理粘结混凝土。
底模拆除:根据跨度确定,≤2m时≥50%强度,2-8m时≥75%强度,>8m时≥100%强度,由监理工程师签发拆模令后方可实施。
材料回收:模板清理后涂刷脱模剂,分类码放(标识规格、数量),损坏模板进行修补(采用环氧树脂腻子),合格率≥90%方可再次使用。
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