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平板夯施工专项方案
一、工程概况
本工程为市政道路路基补强工程,施工范围涵盖K0+200-K1+500段机动车道路基,路基宽度24m,采用级配碎石基层结构,设计压实度要求达到96%以上。根据地质勘察报告,施工区域土层主要为粉质黏土,地下水位埋深6.8-8.2m,地基承载力特征值fak=180kPa。本工程选用HCR90型汽油平板夯(激振力9kN,振幅0.6mm,夯板面积0.16㎡)作为主要压实设备,配套3m3/min柴油空压机进行基层干燥处理。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计图纸,重点确认路基横断面尺寸、压实度分区要求及特殊路段(如检查井周边)处理措施。编制《平板夯施工参数表》(见表1),明确不同土层的碾压遍数、行进速度及搭接宽度。
土层类型
最佳含水率(%)
碾压遍数(遍)
行进速度(m/min)
搭接宽度(cm)
粉质黏土
16-18
6-8
20-25
≥15
级配碎石
5-7
4-6
15-20
≥20
技术交底
召开三级交底会议,向施工班组明确:
平板夯操作规程(含启动前机油检查、怠速预热5分钟等要点)
压实度检测点位布设原则(每500㎡不少于3个检测点)
特殊部位处理工艺(如边角区域采用45°斜向夯实法)
(二)现场准备
场地平整
采用PY180平地机进行基底整平,按2‰横坡设置排水坡度,两侧开挖30cm×40cm排水沟,沟底铺设10cm厚碎石盲沟。
设备调试
检查平板夯发动机怠速(800±50r/min)及工作转速(3600r/min)
测试夯板水平度误差≤1°(使用水平仪检测)
调试行走轮制动系统,确保制动距离≤1.5m(在20m/min速度下)
材料准备
级配碎石进场需满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)要求,每批次检测颗粒级配(0.075mm以下颗粒含量≤5%)、压碎值(≤26%)及针片状含量(≤15%)。
三、施工工艺流程
(一)基底处理
清表碾压
清除地表杂草及腐殖土,采用12t振动压路机初压2遍后,使用平板夯对压路机盲区(如路缘石根部30cm范围内)进行补压,确保基底压实度≥90%。
含水率控制
当天然含水率高于最佳值2%时,采用空压机吹晾(风口距基层表面50cm,移动速度1m/min)
低于最佳值时,采用喷雾器喷洒雾状水(每100㎡洒水2-3m3),闷料时间≥4小时
(二)分层填筑
摊铺作业
采用推土机按松铺系数1.25(级配碎石)、1.30(粉质黏土)摊铺,每层厚度控制在20-25cm(平板夯有效影响深度的1.5倍),使用铝合金刮杠找平,误差控制在±5mm内。
平整检查
采用3m靠尺检测平整度,每20m测一个断面,每个断面测3点,允许偏差≤15mm。低洼处采用同级配材料填补,填补厚度超过10cm时需分层夯实。
(三)平板夯压实作业
施工顺序
直线段:由低侧向高侧推进,采用纵向进退式碾压(如图1)
曲线段:从弯道内侧向外侧碾压,半径≤200m时增加2遍压实
特殊区域:检查井周边采用井字形夯实法,先沿井壁圆周夯实3遍,再以45°角向井中心辐射碾压
压实参数控制
行进速度:通过调节油门控制在18-22m/min(采用秒表计时法现场校准)
搭接宽度:采用红漆在夯板边缘标记15cm控制线,确保相邻碾压带重叠≥15cm
遍数控制:每压实2遍检测一次压实度,达到93%后改为每遍检测,直至满足设计要求
质量监控
实时监测:配备含水率快速测定仪,每小时检测1次土料含水率,超出最佳范围±2%时立即停工调整
表观检查:压实后表面不得出现弹簧、起皮、松散等现象,轮迹深度≤5mm
厚度检测:采用钢钎插入法,每100㎡检测5点,松铺厚度与压实厚度差应符合松铺系数要求
四、特殊部位处理措施
(一)边角区域压实
当作业面距构筑物(如挡墙、检查井)距离<50cm时,采取以下措施:
更换窄幅夯板(宽度30cm),降低行进速度至15m/min
采用斜向碾压法:夯板与构筑物边线成45°角,每次移动距离为夯板宽度的1/3
压实完成后,采用灌砂法在距构筑物20cm处检测压实度,确保≥94%
(二)雨季施工保障
防雨措施
料场搭设防雨棚(高度4.5m,采用彩钢板+防水布双层防护)
已摊铺未压实路段,在雨前采用塑料薄膜(厚度0.12mm)覆盖,边缘压土封严
雨后处理
清除表面积水后,检测表层10cm深度含水率,超限时采用旋耕机翻晒(翻晒深度≥20cm)
对局部弹簧土区域,挖除50cm深度后换填级配碎石,分层夯实至原高程
(三)夜间施工措施
配备3盏1000W投光灯(布置成三角形),确保作业面照度≥50lux
设置声光报警装置,当平板夯距离施工人员<3m时自动报警
采用三班制作业,每班配备专职质检员,重点监控搭接宽度和碾压遍数
五、质量验收标准
(一)主控项目
压实度:采用灌砂法检测,每500
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