耐磨陶瓷贴片扇型施工技术交底.docVIP

耐磨陶瓷贴片扇形施工技术交底

一、施工准备要求

（一）材料验收标准

陶瓷贴片规格参数

扇形陶瓷贴片采用92%氧化铝材质，单块尺寸为100×50×10mm（半径R500-R2000mm），表面硬度≥HRA85，抗压强度≥300MPa，密度≥3.6g/cm3。

胶粘剂选用双组分环氧型耐磨胶，A组分（树脂）与B组分（固化剂）配比为4:1，25℃环境下凝胶时间≥45分钟，完全固化时间≤24小时，固化后剪切强度≥15MPa。

材料进场检验

陶瓷贴片表面应无裂纹、缺角、砂眼等缺陷，边缘平整度误差≤0.5mm，每批次随机抽取3%进行冲击韧性测试（落球法：1kg钢球1m高度自由下落无破损）。

胶粘剂需提供出厂合格证及检测报告，储存温度控制在5-35℃，保质期内无分层、沉淀现象，混合后呈均匀糊状。

（二）基层处理标准

表面处理要求

施工面为碳钢基材时，需采用喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，局部修补区域采用电动砂轮打磨至露出金属本色。

混凝土基层需清除浮浆、油污，采用机械凿毛使表面露出粗骨料，平整度误差≤5mm/m，阴阳角倒圆半径≥20mm。

预处理验收

用表面污染检测仪检测油污残留量≤50mg/m2，附着力测试采用划格法（间距1mm），涂层附着力≥5MPa。

二、施工工艺参数

（一）胶粘剂配置规范

配比控制

采用电子秤按重量比精确称量（误差≤±2%），在不锈钢容器中用电动搅拌器（转速300-500r/min）搅拌3-5分钟，确保无条纹状色差。

每次配置量根据施工速度确定，25℃环境下应在30分钟内用完，超过凝胶时间的胶粘剂严禁使用。

熟化处理

搅拌完成后静置5-10分钟（夏季5分钟，冬季10分钟），待气泡自然溢出，环境温度低于15℃时需采用水浴加热至20-25℃（严禁直接加热）。

（二）贴片施工工艺

扇形排版设计

根据施工面弧度制作1:1放样模板，采用放射状排版法，接缝宽度控制在1-2mm，相邻贴片错缝距离≥50mm，圆周方向搭接长度偏差≤1mm。

排版图需标注定位基准线（每500mm设置一条径向基准线），异形区域采用CAD预排版，切割贴片边缘需用金刚石砂轮片加工，确保切面与弧面夹角误差≤1°。

粘贴操作流程

涂胶工艺：采用齿形刮板（齿高3mm）在基层均匀涂胶，厚度1.5-2mm，陶瓷贴片背面采用点涂法（梅花状4点，直径10mm），总胶量控制在300-350g/m2。

贴合要求：贴片按基准线定位后，用橡胶锤从中心向边缘敲击（力度0.5-1kg），挤出多余胶液形成宽度≥2mm的胶缝，用刮板清除边缘溢胶，确保无气泡残留（可用小直径探针排查）。

固化控制：粘贴完成后在20-25℃环境下静置，前6小时严禁震动，24小时内禁止承重，环境温度低于10℃时需采用加热毯保温（升温速率≤5℃/h，最高温度≤40℃）。

三、质量控制要点

（一）施工过程检验

胶层厚度检测

采用超声波测厚仪每5m2检测1点，胶层平均厚度1.2-1.8mm，局部最小厚度≥0.8mm，厚度偏差≤±0.3mm。

贴片平整度控制

用2m靠尺检查表面平整度误差≤2mm/m，相邻贴片高度差≤0.3mm，用塞尺检测接缝间隙，允许≤0.5mm且长度≤100mm的缝隙不超过3处/m2。

（二）固化后验收标准

力学性能测试

固化7天后进行附着力抽检（每100m2测试1点），采用拉开法测试附着力≥8MPa，测试后破坏形式应为胶层内聚破坏而非界面剥离。

冲击测试采用1.5kg钢球从1.5m高度冲击贴片表面，冲击后无裂纹、脱落，周边50mm范围内无空鼓。

外观质量要求

表面平整无明显凹凸，胶缝饱满连续，无漏胶、气泡，修补点每m2不超过2处，修补面积≤5cm2/处，颜色与周边基本一致。

四、安全技术要求

（一）作业环境控制

温湿度管理

施工环境温度5-40℃，相对湿度≤85%，风速≥5m/s时需设置防风屏障，雨、雪、雾天气严禁露天作业。

密闭空间施工需配备轴流风机（风量≥10次/h），氧气含量≥19.5%，有害气体浓度≤10mg/m3。

个人防护装备

操作人员必须佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、丁腈橡胶手套，喷砂作业时加穿防静电服，听力保护器具（噪声≥85dB时）。

（二）危险源管控

化学品安全

胶粘剂配置区域设置通风橱，A、B组分分开存放，操作时避免皮肤直接接触，配备应急冲洗液（pH7-8）及医用胶带。

废弃胶桶需密封后交由有资质单位处理，施工现场设置“易燃品”“腐蚀品”警示标识。

机械安全

喷砂设备压力表、安全阀定期校验（有效期内），高压管路连接牢固，设专人监护，作业半径5m内设置警戒区。

电动工具使用前检查绝缘电阻≥2MΩ，电缆无破损，接地可靠，潮湿环境使用Ⅰ类工具加装漏电保护器（动作电流≤15mA）。

五、施工注意事项

（一）特殊部位处理

圆弧过渡施工

曲率半径R500mm的区域采