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2025年质量员年终工作总结例文(五篇)

2025年质量员年终工作总结（一）

2025年，我继续在×××项目担任专职质量员，全年累计在岗312天，出勤率100%。这一年，我把“零渗漏、零开裂、零投诉”作为个人目标，把公司《工程质量红线管理规定》当成口袋书，把每一道工序都当成一次闭卷考试。年初，项目部下达的质量指标是：分项工程一次验收合格率≥98%，顾客满意度≥90%，重大质量事故0起。截至12月20日，实际完成分项工程验收147批次，一次验收合格率99.3%；顾客满意度调查表回收216份，满意度94.7%；全年未发生任何等级质量事故，指标全部超额完成。

一、过程管控：把“事后堵漏”变成“事前断源”

1.模板工序：在3楼标准层铝模首次拼装时，我发现K板与角铝接缝处存在3mm错台，立即叫停作业，组织总包、铝模厂、劳务三方现场复盘，最终确认是加工图未考虑外墙保温厚度。我连夜用CAD重新排版，出具变更图12张，将问题封闭在首层，避免后续29层返工，直接节约人工成本4.6万元。

2.钢筋工序：地下车库顶板马凳高度原设计为90mm，现场实际保护层55mm，我采用BIM碰撞检查，发现若按图施工将导致管线交叉区保护层不足。我牵头出具《马凳高度调整技术核定单》，将马凳降为65mm，并同步调整水管走向，一次通过质检站抽检，节省钢筋1.8吨。

3.混凝土工序：夏季高温时段，我要求商混站出厂温度≤28℃，现场每车必测，超温一律退场。6月19日，C35P6筏板浇筑时，实测一车混凝土入模温度31.2℃，我当场拒收，搅拌站调度现场加冰屑二次搅拌，温度降至27℃，有效遏制了温度裂缝。全年共拒收混凝土47车次，退回率2.1%，裂缝数量同比下降73%。

二、资料管理：让数据自己会说话

我坚持“实测实量—数据上墙—问题销项”三步走，所有数据当天采集、当天分析、当天整改。全年完成实测实量点位18420点，合格率由年初94.1%提升至97.8%。我把数据做成二维码贴在构件侧面，监理、甲方扫码即可查看垂直度、平整度、截面尺寸等原始记录，实现“一码溯源”。在集团第三季度飞检中，3楼实测成绩92.8分，位列区域第一。

三、样板先行：把“问题”留在样板区

今年我主导完成实体样板12项，其中“石膏薄抹灰+耐碱网格布”样板被公司列为2025年度标杆。样板施工前，我组织工人进行技术交底VR体验，用虚拟现实让工人先“踩坑”，再上岗。通过样板引路，薄抹灰空鼓率由前期7.2%降至0.9%，甲方一次性奖励项目部质量基金5万元。

四、培训与考核：让工人从“要我干”到“我要干”

我编制《质量红线口袋卡》300册，图文结合，随身携带。全年开展“质量夜校”42场，累计培训876人次，考试合格率100%。我把培训成绩与劳务结算挂钩，实行“红黄牌”制度：考试低于80分一律黄牌警告，连续两次直接退场。全年共发出黄牌9张，退场班组2个，工人主动报质量问题数量同比上升140%。

五、创新与改进：小改小革结出大效益

1.自制“楼板厚度插卡尺”：用PVC线槽+不锈钢尺组合，成本仅8元，可一次性检测三点，效率提升3倍，获公司“五小成果”二等奖。

2.研发“砌体灰缝砂浆饱满度对比板”：在亚克力板上刻出85%饱满度刻度线，现场随手比对，一目了然，被监理称为“质量神器”。

3.推广“移动式养护室”：利用废旧集装箱改装，内置温湿度自控系统，标养试块强度离散系数由9.2%降至4.7%，全年节省试块报废费用1.3万元。

六、外部对接：把监管单位变成“质量合伙人”

我坚持“监理、质检站提前介入”，每周三邀请质检站工程师到现场“找茬”，全年主动邀请14次，发现问题36条，全部提前闭合。8月，质监站召开区域观摩会，本项目作为唯一住宅项目做经验交流，我本人代表项目部作《住宅常见渗漏防治》汇报，获得主管部门点名表扬。

七、自我提升：证书与论文双轮驱动

今年我一次性通过一级建造师（建筑）考试，取得注册证书；在《工程质量》杂志发表论文《住宅外墙螺杆洞防渗漏施工要点》，被知网收录；参与公司课题《基于BIM的住宅质量缺陷预测研究》，已完成中期答辩，预计2026年结题。

八、存在不足

1.对装配式装修质量风险预判不足，导致9楼集成卫生间防水反坎一次成型合格率仅92%，低于目标95%。

2.质量成本意识仍需加强，部分措施过度投入，如石膏砂浆样板墙做了3次，造成材料浪费0.8吨。

3.与甲方成本部沟通不够，部分质量优化建议未能及时进入签证，潜在损失约12万元。

九、2026年工作计划

1.建立“质量风险清单”动态库，每月更新，提前预警；

2.推行“质量积分超市”，工人发现重大缺陷可兑换积分换生活用品；

3.深入研究《装配式住宅质量验收标准》，提前编制专项方案