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隔热砂浆施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

施工人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬与帽壳间距保持2-4cm。

作业时应穿着长袖工作服、防滑胶鞋，袖口、裤口需扎紧，防止砂浆溅入皮肤。

接触隔热砂浆材料时必须佩戴耐碱手套，避免直接接触引发皮肤过敏或化学灼伤。

在通风不良的室内施工时，需佩戴自吸过滤式防尘口罩，过滤效率不低于KN90级别。

高处作业（2米及以上）必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的承重构件上。

患有高血压、心脏病、哮喘等职业禁忌证者，严禁参与高空或密闭空间作业。

作业期间严禁饮酒、吸烟或嬉戏打闹，严禁在脚手架、防护栏杆上坐卧休息。

施工人员应熟悉现场紧急疏散路线，掌握急救知识，发现同伴不适立即停止作业并报告。

夏季高温时段（11:00-15:00）应缩短连续作业时间，每2小时轮换休息，配备防暑降温药品。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：临边、洞口未设置防护栏杆（高度≥1.2m，横杆间距≤0.6m），作业平台脚手板未满铺或有探头板。

物体打击风险：工具、材料随意堆放于临边，未采取防坠落措施；交叉作业时未设置隔离层或警戒区。

粉尘危害：搅拌隔热砂浆时未采取降尘措施，导致粉尘浓度超标（限值≤4mg/m3），长期吸入易引发尘肺病。

机械伤害风险：砂浆搅拌机未安装防护罩，操作人员违规将手伸入搅拌筒内清理残留物料。

触电风险：现场临时用电线路私拉乱接，设备未接地或漏电保护器失效，雨天作业未采取防雨措施。

火灾风险：易燃材料（如保温板、胶粘剂）与火源（焊接作业、烟头）距离不足5m，未配备灭火器材。

中毒风险：使用含甲醛、苯等有害物质的添加剂时，通风不良导致室内有毒气体浓度超标。

坍塌风险：脚手架搭设不规范（立杆间距＞1.5m，横杆步距＞1.8m），或堆料超载（每㎡荷载≤2kN）。

三、安全操作规程

材料管理：隔热砂浆进场时需检查合格证、检测报告，严禁使用过期、结块或成分不明的材料。

搅拌作业：

搅拌机应放置在平整坚实的地面上，固定牢固，开机前检查齿轮箱润滑油量及搅拌叶片连接是否紧固。

加料时应先加骨料、再加水，最后加入隔热砂浆粉料，严禁超负荷投料（单次搅拌量不超过额定容量的80%）。

搅拌过程中若出现异响或卡滞，必须停机断电后检查，严禁在运行时伸手或工具伸入筒内。

运输与堆放：

垂直运输使用物料提升机时，料斗应封盖严密，严禁超载（≤额定荷载的90%），运行时下方严禁站人。

材料堆放应远离临边1m以上，堆放高度不超过1.5m，且堆垛之间留≥0.8m通道。

施工作业：

基层处理时，需清除墙面浮灰、油污，洒水湿润但不得有明水，脚手架上不得放置砂浆桶等重物。

涂抹砂浆应分层进行，每层厚度控制在10-20mm，待前一层初凝后（≥4h）方可进行下一层施工。

使用手持电动工具（如打磨机）时，应检查电线绝缘层是否破损，作业时戴绝缘手套，电源线架空高度≥2.5m。

设备维护：每日作业结束后，应清理搅拌机内残留砂浆，切断电源并锁好开关箱，工具入库存放。

四、现场应急与管理要求

施工前必须对作业面进行安全检查，重点排查脚手架、安全网、临边防护等设施，确认合格后方可开工。

现场应设置明显安全警示标志，如“必须佩戴安全帽”“禁止抛物”“当心坠落”等，悬挂于入口及作业区周边。

配备急救箱（含碘伏、绷带、创可贴、止血带等），存放于显眼位置，指定专人负责管理和定期补充。

发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，若有骨折切勿随意搬动，拨打120等待专业救援。

粉尘浓度超标时，应立即停止搅拌作业，开启通风设备或洒水降尘，待浓度降至限值以下方可复工。

项目经理每周组织一次安全巡查，对违规操作人员进行教育或处罚，对隐患整改情况跟踪复查，形成书面记录。

五、环境保护与文明施工

搅拌作业应设置封闭围挡，围挡高度≥1.8m，围挡内侧粘贴防尘网，减少粉尘扩散。

施工废水（如清洗工具的污水）需经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，严禁直接排入市政管网。

废弃隔热砂浆及包装袋应分类存放，严禁随意丢弃，可回收材料交由专业单位处理，建筑垃圾运至指定消纳场。

夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，噪声控制在55分贝以下，避免使用高噪声设备。

作业完成后及时清理现场，做到“工完料净场地清”，剩余材料密封保存，防止受潮结块。

注：本交底一式两份，施工班组负责人与作业人员签字确认后各执一份，交底内容需严格执行，违反规定造成事故的，将追究相关人员责任。