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涵洞专项施工方案
一、工程概况
本项目为K0+000~K5+025.93段涵洞工程,全线共设涵洞19座,包含盖板涵2座、圆管涵6座、倒虹吸11座,分别承担排洪、灌溉及人行功能。其中框架涵采用钢筋混凝土结构,设计使用年限50年,涵身混凝土强度等级C30,垫层采用C15混凝土,基础根据地质条件分别采用CFG桩加固、砂砾换填及原土夯实处理。主要结构形式包括3.0×3.5m(净宽×净高)排洪兼人行涵、5.0×5.3m立交兼排洪涵等,部分涵体与线路呈斜交角度,最大斜交角度30°。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织技术人员对设计图纸进行复核,重点核查涵位坐标、结构尺寸、地基处理方式及防水构造,形成图纸会审记录。
测量放样:采用全站仪进行涵位精确放样,设置轴线控制桩及高程基准点,每个涵洞布设4个护桩并做好保护措施。
技术交底:编制分部分项工程技术交底文件,对施工班组进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等关键工序的工艺培训。
(二)现场准备
场地平整:清除施工区域内杂草、障碍物,平整场地并做好排水坡度,在涵洞两侧设置截水沟防止雨水汇入基坑。
临时设施:搭建钢筋加工棚(面积不小于50㎡)、材料堆放区(硬化处理并设置隔离垫层)及混凝土养护池,安装配电箱并做好防雨接地保护。
地下管线探测:采用地质雷达结合人工探坑方式查明施工范围内地下管线分布,对给水管、通信光缆等设施设置警示标识并制定保护方案。
(三)资源配置
机械设备:配置挖掘机(1m3)2台、装载机(3m3)1台、混凝土罐车(8m3)3辆、插入式振捣器(φ50mm)4台、钢筋弯曲机(GW40)1台、盘扣式脚手架(立杆间距1.2m×1.2m)2000m3。
材料准备:钢筋采用HRB400E级,进场时需提供出厂合格证并按批次进行力学性能检测;水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,砂石骨料需满足级配要求,含泥量控制在3%以内。
人员配置:项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、安全员2人、钢筋工8人、木工10人、混凝土工6人、普工15人,特种作业人员持证上岗。
三、主要施工工艺
(一)基坑开挖
开挖方式:采用挖掘机分层开挖,人工配合清底。基坑开挖尺寸按基础设计尺寸每侧加宽0.5m,深度大于3m时按1:0.75放坡,地质不良段采用钢板桩支护(SP-IV型拉森桩,长度6m)。
排水措施:在基坑底四周设置30cm×30cm排水沟,四角布置80cm深集水井,配备φ100mm潜水泵(扬程15m)抽排积水,确保基底无积水。
基底处理:当挖至设计标高20cm时改用人工开挖,检测地基承载力(要求≥180kPa),若不满足设计要求,采用级配砂砾换填(压实度≥96%)或CFG桩加固(桩径500mm,桩长根据地质勘察确定)。
(二)基础施工
垫层浇筑:测量放样后采用[20槽钢支设垫层模板,模板内侧涂刷脱模剂,混凝土采用罐车运输,人工摊铺后用平板振捣器振捣密实,表面收光后覆盖土工布洒水养护。
钢筋绑扎:底板钢筋分底层和顶层双向布置,主筋间距150mm,保护层厚度50mm,采用塑料垫块控制。钢筋接头采用滚轧直螺纹连接,同一截面接头率不大于50%,连接套筒外露丝扣不超过2扣。
模板安装:侧模采用18mm厚竹胶板(背楞为50×100mm方木,间距300mm),采用φ14mm对拉螺栓加固(横向间距600mm,竖向间距500mm),螺栓中部设置50×50mm止水片(厚3mm)。
(三)涵身混凝土施工
浇筑分仓:框架涵分两次浇筑,第一次浇筑底板及下梗肋(至边墙30cm处),第二次浇筑边墙及顶板,施工缝处人工凿毛(强度达到2.5MPa后),露出新鲜混凝土面积不小于75%。
混凝土浇筑:采用泵车布料,分层厚度控制在30cm以内,振捣时遵循“快插慢拔”原则,振捣棒移动间距不大于50cm,每个振点持续时间20~30s。顶板浇筑时采用赶浆法由一端向另一端推进,表面收光不少于2次。
养护措施:浇筑完成后12h内覆盖薄膜及土工布,洒水养护保持表面湿润,养护期不少于14d,当环境温度低于5℃时采取蒸汽养护(升温速率≤10℃/h,恒温温度≤60℃)。
(四)沉降缝施工
缝体设置:沿涵身每5m设置一道沉降缝,缝宽3cm,采用聚苯乙烯泡沫板(密度≥30kg/m3)作为填缝材料,中间埋设中埋式橡胶止水带(宽度30cm)。
止水带安装:止水带采用“U”型钢筋卡固定(间距50cm),确保其中心线与沉降缝重合,接头处采用热硫化焊接,搭接长度不小于10cm。
外侧密封:缝外侧采用沥青麻絮填塞(深度5cm),表面涂刷两道聚氨酯防水涂料(干膜厚度≥2mm),顶部铺设30cm宽防水卷材延伸覆盖。
(五)回填施工
回填时机:涵身混凝土强度达到设计强度的85%后进行回填,严禁在混凝土未达到强度前单侧回填。
填料要求:采用级配砂砾(最大粒径≤50mm)或透水性土,
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