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油库项目施工安全技术交底

一、人员安全保障措施

1作业人员必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（焊工、电工、起重工等）须持有效证书。

2进入施工现场必须佩戴安全帽、穿防静电工作服和防砸安全鞋，高处作业时系双钩式安全带，罐内作业须配备四合一气体检测仪。

3严禁酒后上岗、疲劳作业，连续作业时间不超过4小时，高温季节（≥35℃）调整作业时段为6:00-10:00及16:00-19:00。

4受限空间作业实行双人监护制度，内外各设1名监护人，每30分钟进行一次通讯联络，作业人员携带应急撤离信号装置。

5患有高血压、心脏病、哮喘等职业禁忌证者不得从事罐内焊接、防腐等密闭空间作业。

6禁止在爆炸危险区域内穿脱衣物、帽子，严禁使用化纤织物擦拭设备或地面。

7施工人员应熟悉应急疏散路线，每月参加一次消防应急演练，掌握灭火器和消防水带的使用方法。

二、危险源辨识与防控

1动火作业危险源：焊接火花引发可燃气体爆炸，需办理三方审批的动火许可证，作业前30分钟检测可燃气体浓度，爆炸下限≥4%时检测值须≤0.5%。

2受限空间危险源：储罐内缺氧（氧含量低于19.5%）或有毒气体聚集，必须采用轴流风机强制通风，风量不小于3次/小时。

3高处作业危险源：储罐顶部施工坠落，应搭设安全网，设置1.2米高防护栏杆，作业平台脚手板铺满绑扎牢固。

4吊装作业危险源：储罐吊装失衡坠落，吊装前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6倍），吊耳需经1.25倍额定载荷静载试验。

5电气作业危险源：爆炸区域内非防爆设备漏电，临时用电须采用TN-S系统，接地电阻≤4Ω，电缆埋地深度≥0.7米并穿管保护。

6油品泄漏危险源：输油管道连接处密封失效，试压作业时需设置警戒区，缓慢升压至试验压力的1.5倍，保压30分钟无泄漏。

7静电危害：储罐检尺时产生静电火花，必须使用金属检尺工具并与罐体跨接，操作时禁止猛拉快提。

三、专项作业安全操作规程

1动火作业：动火点10米范围内清理可燃物，设置防火毯和接火斗，配备2台8kg干粉灭火器及消防水带，每2小时复测可燃气体浓度。

2储罐焊接：电焊机接地电阻≤4Ω，电缆绝缘电阻≥1MΩ，罐内焊接时使用防爆型灯具，照明电压不超过12V。

3吊装作业：吊装半径12米内禁止站人，风速≥10.8m/s（6级风）时停止作业，储罐就位后立即固定临时支撑。

4防雷防静电：作业区域内所有金属设备、管道、钢轨应做等电位跨接，接地电阻≤10Ω，每年进行两次接地电阻检测。

5管道试压：试验压力分级升压，每级稳压10分钟，达到试验压力后关闭试压泵，检查压力表30分钟压降不超过0.05MPa为合格。

6罐区动火：采用防爆工具，动火点与储罐之间设置不低于1.8米的防火屏障，下班前清理火种并用水浇灭余烬。

四、消防与应急管理

1施工现场按每50平方米配置2台8kg干粉灭火器，储罐区周边储备20m3消防沙和泡沫灭火系统，消防通道宽度不小于4米且保持畅通。

2消防设施实行定人定责管理，每日检查灭火器压力值，每周测试消防水泵启动性能，确保消防水压力≥0.3MPa。

3发现火情立即启动应急预案，使用泡沫灭火器初期控制，同时拨打现场应急电话，组织人员向上风向疏散。

4中毒窒息事故处置：立即佩戴正压式呼吸器将患者转移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸道通畅，必要时实施心肺复苏。

5建立应急物资储备库，配备6台正压式呼吸器、8部防爆对讲机、4个急救箱（含止血带、夹板等），每月检查应急物资完好性。

五、施工设备与环境管理

1施工机械进场前进行安全性能检测，电焊机、空压机等设备设置防雨棚，接地保护装置完好有效。

2氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距动火点≥10米，夏季采取遮阳措施，严禁暴晒，气瓶减压阀完好无泄漏。

3临时用电配电箱安装防溅型断路器，分断能力≥30kA，实行一机一闸一漏保，漏电保护器动作电流≤30mA。

4施工区域设置2.5米高彩钢板围挡，裸土覆盖率100%，出入口安装洗车平台，雾炮机配合土方作业降尘。

5废油、废漆等危险废物分类存放于防爆收集桶，交由有资质单位处置，严禁随意倾倒或混入生活垃圾。

6每日作业结束后清理现场，关闭电源和阀门，检查无残留火种后方可离场，建立施工日志和安全检查记录。