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小吊篮施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为某高层住宅楼外墙翻新工程,建筑高度86.4m,地上28层,地下2层,结构形式为剪力墙结构。外墙面积约5200㎡,主要施工内容包括旧墙面铲除、基层处理、保温层安装、涂料涂刷等。因工程需在建筑外立面进行高空作业,结合施工效率及成本控制要求,选用ZLP630型电动吊篮作为主要垂直运输及作业平台,计划投入吊篮20台,分5个作业面同步施工,总工期45天。
1.2吊篮选型参数
项目
参数
备注
型号
ZLP630
额定载重量630kg
平台尺寸
6m×0.7m×1.1m
可拆分组合(3m+3m)
提升速度
9~11m/min
双电机驱动
工作钢丝绳
Φ8.3mm(航空钢芯)
破断拉力≥69kN
安全锁
LS30型(摆臂式防倾斜)
锁绳角度3°~8°,锁止时间≤0.5s
电源电压
380V/50Hz
三级漏电保护
1.3工程特点及难点
特点:作业面分散,吊篮需频繁移位;外墙造型包含飘窗及腰线,需定制部分异形平台。
难点:高空风荷载影响(最大风速≤10.8m/s,即6级风);吊篮与脚手架、塔吊等交叉作业协调。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术人员审核建筑外立面图纸,标记吊篮安装位置(避开女儿墙、排烟口等障碍物),确定每个吊篮的作业范围及移动路径。
方案交底:编制《吊篮施工技术交底卡》,明确安装流程、荷载限值、操作规范等,对施工班组进行三级交底(项目总工→施工员→作业人员)。
专项计算:验算屋面承重能力(吊篮自重+额定荷载+风荷载),屋面混凝土强度等级C30,承载力≥2.0kN/㎡,满足要求;对悬挑横梁进行受力计算(抗倾覆系数≥2.0)。
2.2材料与设备准备
材料验收:
吊篮构配件(平台、提升机、安全锁、钢丝绳等)需提供出厂合格证、检测报告,并经第三方机构复检合格(重点检测安全锁锁止性能、钢丝绳磨损量)。
辅助材料:配重块(25kg/块,每台吊篮需80块,总重2000kg)、防滑垫、电缆线(YCW-3×4+2×2.5mm2,长度100m/台)、预埋件(Φ16膨胀螺栓,抗拉承载力≥20kN)。
设备调试:提升机空载试运行30min,检查电机温升(≤60℃)及制动性能;安全锁进行模拟倾斜试验,确保锁绳可靠。
2.3现场准备
屋面场地清理:划分吊篮堆放区(硬化处理,承载力≥3kN/㎡)、配重存放区(设置防护围栏)及安装作业区(设置警戒标识)。
电源布置:从屋面总配电箱引出专用回路,每台吊篮配置独立配电箱(含漏电保护器,动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),电缆线架空敷设(高度≥2.5m)。
安全防护:屋面安装1.2m高防护栏杆,作业层下方3层设置水平安全网(宽度≥6m),每个吊篮下方地面5m半径范围设警戒区(挂“禁止入内”警示牌)。
2.4人员准备
岗位
人数
资质要求
职责
项目经理
1人
一级建造师,5年以上高空作业管理经验
总体协调与安全监督
技术负责人
1人
工程师职称,吊篮安装专项培训合格
方案编制与技术指导
安全员
2人
持证上岗,每日巡查吊篮安全状态
隐患排查与记录
安装工
8人
特种作业操作证(建筑施工升降机安装拆卸工)
吊篮安装、拆卸及维修
操作工
40人
吊篮操作培训合格,体检合格(无恐高症、高血压)
平台操作与日常检查
三、安装流程
3.1安装流程图
graphTD
A[屋面基础处理]--B[安装悬挑横梁]
B--C[固定钢丝绳(工作绳+安全绳)]
C--D[组装平台框架]
D--E[安装提升机及安全锁]
E--F[电气系统接线]
F--G[空载试运行]
G--H[加载试验(125%额定荷载)]
H--I[验收合格挂牌]
3.2详细安装步骤
3.2.1屋面基础处理
铲除屋面防水层表面杂物,铺设50mm厚木板(2m×0.2m)作为吊篮支座垫层,防止压坏防水层;
采用Φ16膨胀螺栓固定悬挑横梁底座,螺栓埋深≥100mm,每根横梁不少于4组螺栓(间距500mm)。
3.2.2悬挑系统安装
横梁安装:选用16号工字钢(长度4.5m)作为悬挑横梁,外挑长度1.5m,内锚固长度3.0m(抗倾覆配重≥1500kg/台);
配重固定:配重块堆叠整齐,采用8号镀锌铁丝捆扎(不少于2道),并与横梁焊接限位挡块,防止滑移。
3.2.3平台组装与提升系统安装
平台框架:在地面将3m标准节用M12高强度螺栓(扭矩45N·m)连接,安装防护栏(高度1.1m)及挡脚板(高度180mm);
提升机与安全锁:对称安装于平台两端,提升机通过销轴与平台连接,安全锁摆臂朝向平台内侧,与提升机间距≤150mm;
钢丝绳穿绕:工作钢丝绳从屋面悬挂机构导向轮穿入提升机,安全钢丝绳穿入安全锁,绳端固定采用3个绳夹(间距100mm,方向一致),预
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