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高架雨水调蓄基础施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对设计图纸(含结构、钢筋、模板、防水等详图),重点确认基础尺寸、标高、钢筋排布、预埋件位置及与高架结构连接节点,形成图纸会审记录并解决争议问题。
施工方案编制:编制专项施工方案,明确各工序技术参数(如基坑开挖坡度、混凝土强度等级C30P6、钢筋保护层厚度50mm等),并经监理单位审批后实施。
技术交底:对施工班组进行分层交底,明确质量标准、安全要点及应急措施,留存交底记录并签字确认。
1.2材料准备
原材料验收:钢筋(HRB400E,φ12-25mm)、模板(18mm厚多层板)、商品混凝土(C30P6抗渗)、防水卷材(3mm厚SBS改性沥青防水卷材)等材料需提供出厂合格证、检测报告,进场后按规范取样复试,合格后方可使用。
材料堆放:钢筋分类堆放于防雨棚内,模板堆放时底部垫木方防变形,防水卷材存放于干燥通风处,远离火源。
1.3机具准备
主要设备:挖掘机(1m3斗容)、装载机(3t)、钢筋切断机(GQ40)、弯曲机(GW40)、振捣棒(φ50/30mm)、水准仪(DS3)、全站仪(2″级)等,使用前检查调试,确保性能完好。
安全设施:基坑周边设置防护栏杆(高度1.2m,刷红白警示漆)、夜间照明(LED灯带,间距5m)及应急爬梯(φ50mm钢管,步距300mm)。
二、测量放线
2.1控制网布设
依据设计坐标,采用全站仪建立平面控制网,设置4个控制点(埋石标桩,混凝土浇筑,深度1.5m),并定期复核。
高程控制采用水准仪,以业主提供的基准点为依据,引测3个临时水准点,闭合差≤±12√L(L为测段长度,km)。
2.2基础定位
按图纸尺寸放出基础轴线、基坑开挖线(外放1.5m操作面)及边坡线(坡度1:0.75),撒白灰标识。
轴线偏差控制在±5mm内,高程偏差≤±10mm,每道工序施工前复核,留存测量记录。
三、基坑开挖与支护
3.1开挖工艺
分层开挖:采用挖掘机分层开挖,每层深度≤2m,机械开挖至基底以上200mm处,剩余部分人工清底,避免扰动原状土。
排水措施:基坑周边设排水沟(宽300mm×深400mm),四角设置集水井(800mm×800mm×1000mm),配备潜水泵(扬程15m,流量50m3/h)抽排积水,确保基底无积水。
3.2基坑支护
支护方式:基坑深度5.2m,采用“钢板桩+内支撑”支护体系,钢板桩选用SP-IV型拉森桩(长度9m,间距400mm),采用振动锤沉桩,垂直度偏差≤1%。
内支撑:设置1道水平支撑(φ200mm钢管,间距3m),两端与钢板桩焊接,支撑点安装应力监测传感器,实时监控轴力变化(警戒值200kN)。
3.3基底处理
清底后检查基底土质(设计为粉质黏土,承载力特征值fak=180kPa),如遇软弱土层,采用级配砂石(粒径5-31.5mm)换填,厚度500mm,分层碾压(压实系数≥0.95)。
基底平整度偏差≤20mm/m,高程偏差±50mm,验收合格后浇筑100mm厚C15素混凝土垫层,表面收光。
四、基坑开挖与支护安全措施
边坡监测:每日观测基坑边坡位移(测斜仪,精度0.1mm)及沉降(水准仪),位移速率≤5mm/d,累计位移≤50mm,超限时立即停工,采取坡顶卸载、增设支撑等措施。
机械作业:挖掘机旋转半径内禁止站人,开挖时由专人指挥,夜间施工需配备信号工,使用对讲机联络。
防坍塌措施:雨天暂停开挖,雨后检查边坡稳定性,发现裂缝或滑移时,立即撤离人员并回填处理。
五、地基处理
5.1灰土挤密桩
针对基底局部松散土层,采用灰土挤密桩处理(桩径500mm,桩长6m,间距1.2m,等边三角形布置),灰土配合比3:7,压实系数≥0.97。
成桩后7d取样检测桩体承载力(≥150kPa)及桩间土挤密效果,合格后方可进行下道工序。
5.2垫层施工
浇筑100mm厚C15素混凝土垫层,采用平板振捣器振捣密实,表面平整度偏差≤5mm/m,养护时间≥7d,强度达到1.2MPa后方可上人作业。
六、钢筋工程
6.1钢筋加工
切断与弯曲:钢筋切断长度偏差±10mm,弯曲后保护层厚度偏差±5mm,箍筋弯钩角度135°,平直段长度≥10d(d为箍筋直径)。
焊接要求:纵向钢筋采用闪光对焊(接头面积百分率≤50%),焊缝长度≥10d,无咬边、气孔,力学性能试验合格后方可使用。
6.2钢筋绑扎
基础底板钢筋:下层钢筋网片(φ25@150mm双向),上层钢筋网片(φ22@200mm双向),上下层之间设马凳筋(φ16@1000mm,高度=底板厚度-2×保护层厚度)。
柱插筋:按图纸位置预埋柱插筋(φ20mm,露出基础面长度≥LaE=40d),底部设90°弯钩(长度15d),采用定位箍筋固定,偏差≤5mm。
绑扎要求:钢
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