道路交通护栏安装施工技术交底.docVIP

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道路交通护栏安装施工技术交底

一、施工准备

(一)技术准备

图纸会审

组织技术人员核对设计图纸,明确护栏类型(波形梁护栏、混凝土护栏、隔离墩等)、规格参数(材质、高度、间距、厚度)及安装位置,重点确认弯道、坡道、桥梁等特殊路段的设计要求。

测量放线方案

根据设计坐标,使用全站仪或GPS定位仪放出护栏中心线及立柱安装点位,直线段每50m设置一个控制桩,曲线段加密至10-20m,确保线形平顺。

技术交底

向施工班组明确施工流程、质量标准(如立柱垂直度≤3mm/m,顶面高程误差±5mm)及验收规范(参照《公路交通安全设施施工技术规范》JTG/T3671-2021)。

(二)材料准备

材料验收

护栏板:检查波形梁板的厚度(≥3mm)、镀锌层质量(锌层厚度≥85μm),表面无裂纹、变形;混凝土护栏需提供强度报告(C30及以上),表面平整无蜂窝麻面。

立柱:热轧型钢立柱需进行力学性能检测(屈服强度≥235MPa),长度误差±10mm,镀锌层附着力符合要求。

连接件:螺栓、螺母、垫片等配件需匹配设计规格,采用防松措施(如弹簧垫圈、点焊固定)。

材料存储

护栏板、立柱分类堆放于干燥场地,底部垫高10cm防腐蚀,避免重压变形;混凝土预制件需覆盖保湿,养护期不少于7天。

(三)机具准备

设备名称

规格型号

用途

检查要点

打桩机

液压式/气动式

立柱打入施工

锤头直径匹配立柱规格

钻孔机

直径≥150mm

混凝土基础钻孔

钻头磨损量≤2mm

水准仪/全站仪

精度±2mm/km

测量放线、高程控制

定期校准(每季度1次)

扭矩扳手

量程0-300N·m

螺栓紧固

扭矩误差≤±5%

切割机

砂轮片直径350mm

材料切割

防护罩完好,切割片无裂纹

(四)现场准备

场地清理

清除施工范围内的杂草、石块及障碍物,平整作业面;对地下管线(燃气、电力、通信)进行探测,标记位置并制定保护措施。

交通导改

根据《公路养护安全作业规程》JTGH30-2015设置安全区:上游500m设警示标志,下游100m设终止区,作业区采用反光锥、水马隔离,夜间加装爆闪灯。

二、安装流程

(一)基础施工

立柱安装方式

打入式:适用于土基路段,采用打桩机将立柱垂直打入土层,入土深度符合设计要求(一般1.2-1.5m),若遇岩石或硬物,立即停止并改为钻孔浇筑。

钻孔浇筑式:用于混凝土路面或桥梁,钻孔直径比立柱大50mm,孔深超设计深度10cm,放入立柱后灌注C25混凝土,振捣密实。

预埋式:桥梁段需在防撞墙上预留螺栓孔,安装时采用M20膨胀螺栓固定法兰盘,螺栓外露长度5-10mm。

基础养护

混凝土基础需覆盖洒水养护,养护期内禁止碰撞立柱,强度达到设计值70%后方可进行后续施工。

(二)护栏安装

立柱调整

使用水准仪校准立柱顶面高程,垂直度通过斜撑或千斤顶校正,调整后采用临时支撑固定,确保线形与道路中心线平行。

护栏板拼接

波形梁护栏:采用搭接法安装,搭接长度≥10cm,螺栓从护栏内侧穿向外侧,先预紧后按“从中间向两端”顺序紧固,扭矩控制在40-60N·m。

混凝土护栏:预制块安装时垫设2cm厚砂浆调平层,接缝处采用环氧树脂勾缝,确保相邻板块错台≤2mm。

特殊部位处理

弯道处:根据曲线半径选用异形护栏板,或通过调整立柱间距(最小50cm)实现线形拟合,外侧护栏需增设加强型立柱。

桥头过渡段:护栏与桥梁伸缩缝对齐,间隙采用弹性材料填充,避免车辆冲击时产生异响。

(三)附属设施安装

防阻块/托架

安装于立柱与护栏板之间,确保连接牢固,托架角度与护栏板弧度匹配,误差≤1°。

反光设施

在护栏迎车面粘贴反光膜(Ⅲ类及以上),间距5-10m,粘贴前清洁表面油污,确保无气泡、褶皱。

三、质量控制

(一)关键工序控制

工序名称

控制指标

检测方法

允许偏差

立柱定位

中心线偏差

全站仪测量

≤10mm

立柱垂直度

纵向/横向倾斜度

靠尺+塞尺

≤3mm/m

护栏板安装

拼接间隙

塞尺测量

≤1mm

螺栓紧固

扭矩值

扭矩扳手检测

设计值±5%

(二)常见质量问题及处理

立柱弯曲变形

原因:打桩时遇硬物或锤击力度不均。处理方法:轻微弯曲可冷矫正,弯曲度>2%时更换新柱。

护栏板线形不顺

原因:测量放线误差或立柱间距不均。处理方法:重新调整立柱位置,必要时切割重接。

镀锌层损坏

原因:运输或安装时摩擦碰撞。处理方法:局部破损处涂刷富锌底漆(干膜厚度≥60μm),大面积损坏需返厂重镀。

(三)验收标准

分项验收

每完成200m护栏安装后,施工单位自检合格后报监理验收,验收内容包括外观质量、尺寸偏差及材料性能复试报告。

竣工验收

全段完工后,进行整体线形检查(目测无明显折点)、荷载试验(模拟10kN水平力作用,残余变形≤5mm)及耐久性评估(盐雾试验480h无锈蚀)。

四、安全措施

(一)作业安全

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