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铝单板内墙施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如焊工、电工）须持有效证件操作。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高处作业（距地面2m及以上）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的结构件上。

禁止酒后、疲劳或带病上岗，作业期间严禁擅自离岗、嬉戏打闹。

作业人员应穿着防滑鞋，袖口、裤脚须收紧，长发应盘入安全帽内。

接触锋利铝单板边缘时必须佩戴防割手套，防止划伤手部。

使用电动工具时应佩戴绝缘手套，潮湿环境作业需加强防护措施。

焊接作业时必须佩戴防护面罩、焊接手套，穿阻燃工作服，防止弧光灼伤和高温烫伤。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：未搭设牢固操作平台、临边无防护设施、安全带失效等，作业前须检查脚手架、脚手板、安全网等是否符合规范。

物体打击风险：铝单板、工具、配件等坠落伤人，材料堆放不宜超过1.5m，工具应放入工具袋，严禁抛掷物料。

机械伤害风险：切割、钻孔等电动工具使用不当，作业前检查设备漏电保护器、电源线及开关是否完好，严禁带病运行。

火灾风险：焊接作业火花引燃易燃物，施工现场严禁吸烟，配备2个及以上4kg干粉灭火器，焊接点下方设置接火斗。

触电风险：临时用电线路破损、设备接地不良，电线应架空或穿管保护，严禁私拉乱接，电工定期检查线路绝缘性。

中毒窒息风险：密封空间内使用胶粘剂、涂料等化学品，作业时保持通风良好，必要时佩戴防毒口罩。

坍塌风险：脚手架超载或搭设不稳，施工荷载不得超过2kN/m2，禁止在架体上集中堆放材料。

三、铝单板安装安全操作规程

材料运输：铝单板应轻拿轻放，避免弯折变形，垂直运输使用专用吊笼，严禁超载，人工搬运时至少2人协同作业。

基层处理：检查墙面平整度、垂直度，清理浮灰、杂物，确保基层干燥、牢固，松动墙体需先加固处理。

测量放线：使用卷尺、水平仪等工具时，站在稳定平台上操作，避免在临边或高处单手作业。

龙骨安装：

膨胀螺栓钻孔深度不小于60mm，安装后应做拉拔试验，承载力不低于设计值。

龙骨连接螺栓必须拧紧，间距偏差不超过±5mm，横龙骨水平度偏差≤2mm/m。

铝单板固定：

采用自攻螺丝固定时，手电钻转速适中，避免螺丝过紧导致板面变形或过松脱落。

接缝处预留2-3mm伸缩缝，防止热胀冷缩引起开裂，密封胶应均匀饱满，无气泡、流淌。

切割加工：使用型材切割机时，材料需固定牢固，切割方向严禁站人，佩戴护目镜防止碎屑飞溅。

作业面清理：每日完工后清理铝单板边角料、废弃胶条等，分类堆放至指定区域，保持通道畅通。

四、应急处置与注意事项

发生高处坠落事故时，立即停止作业，拨打急救电话，对伤者进行初步止血、固定，避免移动脊柱损伤人员。

触电事故发生后，迅速切断电源或用干燥木棒挑开电线，对伤者实施心肺复苏，等待专业医护人员救援。

火灾发生时，立即组织人员疏散，使用灭火器扑救初期火灾，火势扩大时撤离至安全区域并报警。

作业期间遇强风（风力≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气，必须停止室外及高处作业，切断现场电源。

交叉作业时，上下层之间应设置隔离层，下层作业人员须佩戴安全帽，禁止在同一垂直面同时施工。

所有安全防护设施未经施工负责人同意，严禁擅自拆除或改动，确需调整时须采取临时防护措施。

作业人员发现安全隐患应立即停止作业并报告现场安全员，隐患未排除不得继续施工。

五、文明施工与环境保护要求

施工现场材料分类码放整齐，铝单板保护膜统一回收，禁止随意丢弃。

切割、钻孔作业采取降尘措施，避免粉尘扩散，施工废水经沉淀后排放，不得污染土壤和水源。

夜间施工需办理许可手续，噪声控制在55分贝以下，避免影响周边环境。

作业人员着装统一，言行文明，严禁在墙面、构件上乱涂乱画。

完工后清理施工垃圾，做到“工完场清”，接受建设单位、监理单位环保检查。