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高桩现浇横梁施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对设计图纸(含结构尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级等),重点确认横梁与桩顶连接节点、预埋件位置及标高,形成图纸会审记录并解决设计疑问。
施工方案编制:明确施工流程(测量→支架搭设→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→拆模),制定支架受力验算书、混凝土配合比设计及抗裂措施。
技术交底:对施工班组进行分层交底,明确各工序技术参数(如模板标高允许偏差±5mm、钢筋保护层厚度50mm)及质量标准。
1.2材料准备
钢材:采用HRB400E级钢筋,进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告,每60t为一批次进行抽样送检,合格后方可使用。
混凝土:设计强度等级C40,抗渗等级P6,采用商品混凝土,要求初凝时间≥6h,坍落度180±20mm,掺加粉煤灰和聚羧酸系减水剂。
模板:选用18mm厚酚醛覆膜胶合板(抗弯强度≥15MPa),背楞采用50×100mm方木,支撑体系为Φ48×3.5mm钢管(Q235材质)。
1.3机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
检查要求
塔式起重机
QTZ80
1台
材料吊装
限位器、钢丝绳磨损量≤10%
混凝土输送泵
HBT60
1台
混凝土浇筑
泵管密封性良好,无堵塞
全站仪
TS06
1台
轴线及标高测量
年检合格,误差≤2mm/km
振动棒
Φ50/Φ30
4台
混凝土振捣
振幅≥0.8mm,振捣深度≥50mm
二、测量放线
2.1控制网布设
以桩基施工时建立的平面控制网(一级导线精度)为基准,采用全站仪复核桩顶中心坐标,偏差超过10mm时需进行桩位调整。
高程控制采用二等水准测量,将±0.000标高引测至桩顶,设置临时水准点(误差≤3mm/km)。
2.2横梁定位
轴线放样:在桩顶放出横梁纵横向轴线,采用墨线弹出模板安装控制线,线宽≤2mm。
标高控制:按设计标高+10cm在桩身两侧设置标高控制线,采用水准仪校核,允许偏差±3mm。
预埋件定位:根据图纸坐标放出支座垫石、剪力键等预埋件位置,采用十字线标记中心点,偏差≤5mm。
三、模板工程
3.1支架搭设
基础处理:桩顶采用C20混凝土找平(厚度≥10cm),支架立杆底部垫100×100mm方木(承载力≥15MPa)。
支架布置:立杆纵距600mm、横距500mm,步距1200mm,扫地杆距地面200mm,每4m设置双向剪刀撑(与地面夹角45°~60°)。
受力验算:按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)验算立杆稳定性,立杆轴向力≤20kN,挠度≤L/200(L为支架跨度)。
3.2模板安装
底模铺设:采用18mm厚胶合板,接缝处粘贴双面胶,表面平整度≤5mm/2m,模板标高按设计值+2mm预拱(跨度≥4m时)。
侧模安装:背楞采用50×100mm方木(间距200mm),外侧设Φ14对拉螺栓(横向间距500mm,竖向间距400mm),螺栓孔采用PVC管预留。
节点处理:横梁与桩顶交接处模板做成企口式,缝隙用泡沫胶填充,防止漏浆。
3.3模板验收
主控项目:轴线位置偏差≤5mm,截面尺寸±10mm,标高±5mm。
一般项目:模板接缝宽度≤2mm,表面平整度≤5mm/2m,支架立杆垂直度≤H/1000(H为支架高度)。
四、钢筋工程
4.1钢筋加工
切断:采用钢筋切断机,允许偏差±10mm,断口平整无马蹄形。
弯曲:梁柱节点处钢筋采用冷弯成型,弯弧内直径≥4d(d为钢筋直径),弯钩平直段长度≥10d。
焊接:采用闪光对焊(直径≥22mm),接头长度≥35d,同一截面内接头面积百分率≤50%,焊缝抗拉强度≥400MPa。
4.2钢筋绑扎
底层钢筋:先铺设横梁主筋(Φ25@150mm),再绑扎箍筋(Φ10@100/200mm),主筋保护层采用C40混凝土垫块(50×50×50mm),间距800mm梅花形布置。
上层钢筋:设置Φ20架立筋(间距1500mm),采用绑扎搭接(长度40d),搭接区域箍筋加密至@100mm。
预埋件固定:支座钢板采用Φ12定位钢筋焊接固定,位置偏差≤10mm,平面平整度≤2mm。
4.3钢筋验收
主控项目:钢筋规格、数量符合设计要求,受力钢筋间距偏差±10mm,保护层厚度偏差±5mm。
一般项目:绑扎点合格率≥90%,预埋件中心线位置偏差≤10mm。
五、混凝土工程
5.1浇筑前准备
模板湿润:浇筑前24h对模板洒水湿润,积水深度≤5mm,钢筋表面无浮锈。
混凝土检测:开盘前检查混凝土坍落度(180±20mm)、含气量(≤4%),每车混凝土留置坍落度试件,初凝时间≥6h。
5.2混凝土浇筑
浇筑顺序:采用分层浇筑(厚度≤500mm),从横梁两端向中间推进,每层浇筑时间间隔≤2h。
振捣工艺:使用Φ50振动棒(插
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