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锥型储罐施工方案

一、工程概况

本工程为锥型储罐施工项目，储罐设计容积500m3，主体材质采用Q345R低合金钢，锥顶角度60°，罐壁高度12m，直径8m。储罐采用倒装法施工工艺，主要用于储存工业废水，设计压力为常压，工作温度-10℃~60℃。工程地点位于江苏省南通市某工业园区，施工周期为90个日历天。

1.1主要技术参数

项目

参数

项目

参数

储罐容积

500m3

设计温度

-10℃~60℃

主体材质

Q345R

锥顶角度

60°

罐壁高度

12m

焊接系数

0.85

直径

8m

腐蚀裕量

3mm

设计压力

常压

地震设防烈度

7度

1.2工程范围

本方案涵盖锥型储罐的材料验收、基础处理、罐体制作、焊接施工、无损检测、防腐保温、试水试验及竣工验收等全过程施工内容。

二、施工准备

2.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件，重点明确锥顶组装、倒装提升等关键工序的技术要求

编制焊接工艺评定报告（PQR），针对Q345R材质进行焊接工艺试验，确定最佳焊接参数

绘制储罐排版图，优化下料尺寸，减少材料损耗，排版图需标注每条焊缝编号及焊工信息

编制施工进度计划，采用Project软件进行进度控制，设置锥顶组装、罐体焊接等关键里程碑节点

2.2材料准备

钢材验收：

主体钢板Q345R需提供材质证明书，按炉批号进行力学性能复验，每批抽检2张做拉伸和冲击试验

钢板表面不得有裂纹、气泡等缺陷，厚度偏差应符合GB/T709标准要求

几何尺寸检查：长度偏差≤±5mm，宽度偏差≤±3mm，不平度≤1.5mm/m

焊接材料：

采用E5015焊条（J507），直径3.2mm和4.0mm两种规格，使用前经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒

焊丝选用H08MnA，配合HJ431焊剂，焊剂需经250℃×2h烘干处理

焊接材料应具有出厂合格证，按批号进行扩散氢含量复验

辅助材料：

砂轮片：Φ100mm×3mm（用于打磨）、Φ125mm×6mm（用于切割）

防腐涂料：环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）、环氧云铁中间漆（干膜厚度120μm）、聚氨酯面漆（干膜厚度60μm）

2.3机具准备

设备名称

型号规格

数量

用途

汽车吊

50t

1台

材料吊装

液压提升装置

30t×8台

1套

罐体倒装提升

埋弧焊机

MZ-1000

2台

罐壁环缝焊接

手工电弧焊机

ZX7-400

6台

立缝及修补焊接

数控切割机

GZ-4000

1台

钢板下料

卷板机

W11S-20×2500

1台

罐壁卷制

超声波探伤仪

CTS-9003

1台

焊缝检测

水准仪

DSZ2

1台

高程测量

全站仪

TS-60

1台

罐体垂直度检测

2.4场地准备

施工场地平整，碾压密实度≥93%，铺设200mm厚级配砂石垫层

设置材料堆放区、加工区、焊接区，各区用彩钢板隔离，地面涂刷150μm厚环氧地坪漆

搭建焊接材料库房，配置恒温除湿设备，保持相对湿度≤60%，温度≥5℃

安装临时供电系统，配置200kVA柴油发电机作为备用电源，设置三级配电箱，实行一机一闸一漏保

三、主要施工工艺

3.1基础处理

测量放线：

采用全站仪按设计坐标放出储罐中心轴线及基础圆周控制线，设置6个永久性基准点

用水准仪测量基础表面平整度，允许偏差≤5mm/2m

表面处理：

基础混凝土表面进行拉毛处理，清除浮浆及杂物，修补蜂窝麻面等缺陷

沿基础周边开挖300mm×300mm排水沟，设置4个集水井，配备潜水泵排水

防腐处理：

基础表面涂刷聚脲防水层，干膜厚度≥2mm，阴阳角处加铺无纺布增强层

铺设300mm宽防腐卷材隔离层，搭接宽度≥100mm，采用热熔法施工

3.2罐体制作

3.2.1下料切割

钢板在下料前进行预处理，采用抛丸除锈达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm

罐壁板采用数控切割下料，预留2mm切割余量，坡口角度30°±2°，钝边1-2mm

锥顶板按放射状分8块下料，每块板预留50mm组装余量，采用数控切割下料

下料后对钢板进行矫平，不平度控制在1mm/m以内，对角线偏差≤3mm

3.2.2成型加工

罐壁卷制：

卷板机预热至80℃，采用三辊对称卷制工艺，每次进给量≤30mm

卷制后用样板检查弧度，间隙≤2mm，周长偏差控制在±5mm范围内

每块壁板卷制后编号存放，立置时采用专用支架防止变形

锥顶成型：

锥顶板采用模具压制，压制温度控制在100-150℃

成型后用弦长2m的样板检查，间隙≤1.5mm

锥顶加强肋采用冷弯成型，弧度与锥顶曲率一致

3.3倒装法施工

施工流程：

锥顶组装→顶层壁板组装→液压提升→中层壁板组装→焊接→无损检测→逐层提升→底层壁板组装→焊接→底板铺设→附件安装

锥顶组装：

在临时平台上按1:1比例放出锥顶大样，设置8个定位胎架

采用中心桅