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青岛工厂排烟施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸（包括排烟系统平面布置图、系统轴测图、设备安装详图等），明确排烟系统的设计参数、管道走向、设备位置及接口尺寸。
进行图纸会审，重点核对以下内容：
排烟管道与建筑结构（如梁、柱、楼板）的间距是否符合规范要求，避免冲突。
排烟风机、防火阀、排烟口等设备的型号、规格、数量是否与设计一致。
管道的坡度、坡向是否合理，确保凝结水顺利排出。
编制施工技术方案，明确各分项工程的施工方法、技术要点、质量控制标准及验收节点。
1.2材料准备
排烟管道：采用镀锌钢板，厚度应符合设计及规范要求（如直径≤800mm时，厚度不小于0.8mm；直径＞800mm时，厚度不小于1.0mm），材料进场时需提供产品合格证、性能检测报告等质量证明文件。
风管配件：包括弯头、三通、四通、变径管等，其规格应与风管匹配，制作应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）的要求。
设备：排烟风机（离心式或轴流式）、防火阀（70℃熔断型或280℃熔断型，根据设计确定）、排烟口（常闭型或常开型）、风阀执行器等，进场前需进行外观检查和性能测试，确保设备完好。
辅材：密封胶（防火耐高温型）、保温材料（如离心玻璃棉板，导热系数≤0.044W/(m·K)）、支吊架材料（角钢、槽钢、吊杆等，应进行防腐处理）、螺栓、螺母、垫片等，均应符合设计及规范要求。
1.3机具准备
切割设备：剪板机、等离子切割机、砂轮切割机等，确保切割精度。
成型设备：咬口机、折边机、卷圆机等，用于风管的加工制作。
安装工具：电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀、水平仪、卷尺、角尺等，工具应定期校验，确保测量准确。
焊接设备：电弧焊机、气焊设备等，用于支吊架的焊接及风管的连接（当采用焊接连接时）。
1.4现场准备
清理施工现场，平整场地，划分材料堆放区、加工区、成品区，确保三区分离，材料堆放整齐有序。
检查作业面的安全防护设施，如脚手架、操作平台等，确保其牢固可靠。
接通临时水电，满足施工设备及照明需求，临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求。
二、技术参数
2.1系统设计参数
排烟量：根据工厂车间的面积、高度及火灾危险性类别确定，设计排烟量不应小于规范规定的最小排烟量（如丙类厂房每平方米建筑面积排烟量不小于120m3/h）。
风速：排烟管道内的风速不宜大于20m/s，排烟口的风速不宜大于10m/s。
风压：排烟风机的全压应根据系统的阻力计算确定，确保在最不利工况下，排烟口的风量满足设计要求。
2.2管道技术参数
尺寸偏差：风管的外径或外边长的允许偏差为±2mm，平面度允许偏差为2mm/m。
咬口质量：咬口应紧密、平整，不得有开裂、半咬口等缺陷，咬口宽度应一致。
法兰连接：法兰的规格应符合设计要求，法兰之间的垫片应采用防火耐高温材料，厚度为3-5mm，垫片不应凸入风管内，也不应突出法兰外。
2.3设备技术参数
排烟风机：风量、风压、转速、功率等性能参数应符合设计要求，且应具备在280℃环境下连续运行30min的能力。
防火阀：动作温度应符合设计要求（70℃或280℃），关闭时的严密性应良好，漏风量不应大于50m3/(m2·h)（在1000Pa压力下）。
排烟口：开启方式应灵活，手动和电动操作均应正常，开启角度应符合设计要求（一般为90°）。
三、工艺流程
3.1风管制作
领料、下料：根据设计图纸及施工方案，对镀锌钢板进行领料，核对材料的规格、厚度，然后进行下料，下料尺寸应考虑咬口余量（一般为10-15mm）。
咬口加工：采用联合角咬口或按扣式咬口，咬口应严密，不得有虚咬、漏咬现象，咬口后的风管应平整，无明显变形。
成型：将咬口后的钢板通过卷圆机或折边机加工成圆形或矩形风管，矩形风管的四角应采用圆弧或直角，圆弧半径应符合规范要求。
法兰制作与安装：法兰采用角钢制作，法兰的规格应与风管匹配（如矩形风管边长≤630mm时，采用L25×3角钢法兰；边长630-1250mm时，采用L30×4角钢法兰），法兰焊接应牢固，焊缝应饱满，无夹渣、气孔等缺陷，法兰平面度允许偏差为2mm。将制作好的法兰通过铆钉或螺栓固定在风管两端，法兰与风管的连接应紧密。
3.2风管安装
支吊架安装：根据设计图纸及规范要求，确定支吊架的位置和间距（水平风管支吊架间距一般为3-4m，垂直风管支吊架间距一般为2-2.5m），采用膨胀螺栓或预埋件固定支吊架，支吊架的安装应牢固、平整，与风管之间应垫防腐木垫或橡胶垫。
风管连接：采用法兰连接，连接前应清理法兰表面的杂物，在法兰密封面上涂抹密封胶，然后将两段风管的法兰对正，穿上螺栓，对称均匀地拧紧螺母，确保法兰连接紧密，无漏风现象。
风管吊装：对于大型风管，采用吊装设备进行吊装，吊装
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