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道路吸油颗粒施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料准备与验收
吸油颗粒材料
颗粒规格:粒径应控制在2-5mm,采用玄武岩或石灰岩骨料,表观密度≥2.6g/cm3,含泥量≤1%,吸水率≤2%。
吸油性能指标:25℃条件下,煤油吸收率≥15%,吸油饱和时间≤30min,且吸油后颗粒无明显崩解现象。
验收标准:每批次材料需提供出厂合格证及第三方检测报告,进场后按500m3为一检验批进行抽样复检,检测项目包括粒径分布、吸油率、抗压强度(≥30MPa)。
粘结剂材料
采用改性乳化沥青(PC-3型),固含量≥50%,破乳时间5-10min,25℃粘度100-300mPa·s,贮存稳定性(5d)≤5%。
粘结剂与吸油颗粒的适配性试验:按1:10比例混合后,在60℃烘箱中静置2h,观察无分层、离析现象。
(二)施工机械配置
设备名称
技术参数要求
数量(按1km施工段)
检查要点
沥青摊铺机
摊铺宽度2.5-4.5m,行走速度0-6m/min
1台
熨平板加热温度≥100℃
同步碎石封层车
洒布量精度±0.5kg/m2
1台
喷嘴间距均匀,无堵塞
振动压路机
工作质量8-10t,激振力≥300kN
1台
钢轮表面无油污、变形
小型铣刨机
铣刨深度0-50mm,宽度500-1000mm
1台
刀片磨损量≤2mm
智能洒布车
粘结剂洒布量控制精度±0.2kg/m2
1台
计量系统校准误差≤1%
(三)基层处理标准
原路面处理
采用铣刨机对旧路面进行拉毛处理,深度控制在3-5mm,表面纹理深度TD≥0.5mm,平整度误差≤3mm/3m直尺。
基层缺陷修复:对裂缝宽度≥5mm的区域,采用灌缝胶填充;坑槽深度≥20mm时,需用C30混凝土修补并养护7d。
清洁与干燥
采用高压吹风机(风量≥200m3/h)清除表面浮尘、杂物,油污污染区域需用环保型清洗剂(pH值7-9)冲洗,确保表面清洁度≥95%。
施工前基层含水率需≤5%,可采用红外水分仪检测,每100m2检测3个点,取平均值。
二、施工工艺流程及操作规范
(一)粘结剂洒布施工
洒布参数控制
洒布温度:粘结剂加热至60-80℃,管道保温层温度≥70℃,避免局部过热导致沥青老化。
洒布量:按1.2-1.5kg/m2控制,采用先两边后中间的S形洒布路线,重叠宽度10-15cm,确保无漏洒、重洒现象。
作业环境:环境温度≥15℃,风速≤5m/s,雨天或路面潮湿时严禁施工。
操作步骤
试洒阶段:在起点50m范围内进行试洒,通过称重法(铺设1m2油布收集粘结剂)验证洒布量,误差需≤±5%。
正式洒布:车速控制在5-8km/h,洒布车与摊铺机保持10-15m距离,确保粘结剂处于破乳初期(表面呈褐色粘稠状)时进行颗粒摊铺。
(二)吸油颗粒摊铺施工
摊铺作业规范
摊铺厚度:设计厚度5-8mm,松铺系数1.1-1.2(根据试验段确定),采用非接触式平衡梁控制高程,摊铺速度2-3m/min。
颗粒分布均匀性:摊铺机料斗内颗粒存量保持在1/2以上,避免因料位波动导致摊铺厚度偏差>±0.5mm。
边角处理:路缘石、检查井周边30cm范围内,采用人工摊铺,使用50mm宽刮板找平,确保边缘压实度≥93%。
接缝处理技术
纵向接缝:采用梯队作业时,相邻两幅重叠5-10cm,后摊铺幅需对前幅边缘进行热接缝处理(采用热风枪加热至80℃)。
横向接缝:采用平接方式,摊铺机驶离后立即用3m直尺检查平整度,对高出部分进行人工切除,下次摊铺前涂刷粘结剂(用量0.3kg/m2)。
(三)碾压施工工艺
碾压参数控制
初压:采用钢轮压路机静压1遍,速度2-3km/h,碾压温度80-100℃(粘结剂破乳后30min内完成)。
复压:振动碾压2遍,振幅0.5-0.8mm,频率30-50Hz,速度3-4km/h,碾压方向由低到高,重叠轮宽1/3。
终压:静压1遍,消除轮迹,表面温度降至60℃以下时停止碾压。
特殊区域碾压
桥梁伸缩缝处:采用小型振动夯(激振力≥5kN)进行补压,沿缝边30cm范围内呈45°角斜向碾压,避免直接碾压伸缩装置。
检查井周边:使用直径50cm的手扶式压路机,沿井周环形碾压,每次重叠1/2轮宽,确保压实度≥95%(灌砂法检测)。
三、质量控制标准与检测方法
(一)关键质量指标
项目名称
允许偏差
检测方法
检验频率
摊铺厚度
+1mm,-0.5mm
钻芯取样(每500m取3点)
每500m路段
表面平整度
≤3mm/3m
3m直尺连续测量
每100m测3处
构造深度
≥0.8mm
铺砂法
每200m测1点
粘结强度
≥1.2MPa
拉拔试验(25℃,速率5mm/min)
每1000m2测3点
吸油性能
现场模拟漏油测试:100ml柴油30min内完全吸收
每施工段随机选1点
每km路段
(二)质量问题处置措施
颗粒脱落
原
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