生物选矿技术-第七章其它矿物的生物浸出.pptVIP

第七章其它矿物的生物浸出;一、难选金矿的概念

金是重要的有色金属资源。经多年开采，高品位和易选金矿石储量逐年减少，入选品位呈下降趋势，难选金矿石已经成为提金的主要原料。

难选金矿又称难处理金矿或难浸金矿，是指常规氰化工艺中直接氰化率低于70%的金矿。黄金矿藏资源约有1/3属于难处理金矿，目前难选金矿石占世界黄金储量的60%。随着易处理金矿资源日趋枯竭，难选金矿资源已经引起了各国注意和重视。;二、难选金矿的类别

难选金矿石中的金或为物理包裹，或为化学结合，使其不能被有效地提取。有三类基本的难选金矿石。

第一类难选是因为非硫化脉石组分，如硅石或碳酸盐包裹金；

第二类是金包裹在硫化矿物中—主要是含铁和含铜硫化矿；金以超细粒包裹于载金矿物中或与硫化物生成固溶体，氰化提金剂无法直接与其接触，经细磨也不能将金解离，影响金的回收。;

第三类是炭质金矿石。该类金矿中含有一定数量的有机碳及无机碳，金浸出时，除了金转入溶液的氰化过程外，还存在溶液中的金氰络合物被碳质物吸附而产生的“劫金作用”，己浸出的金重新回到浸出渣中，影响金的浸出。含碳质物的吸附

能力在程度上有差别，有的含碳矿石具有很高的吸附能力，而有的吸附活性相对较弱，因而对氰化影响相对较小。

;三、难选金矿预处理的方法

目前金矿预处理的方法主要有焙烧、加压氧化和生物氧化三种。

焙烧法是通过焙烧金精矿，破坏包裹金的组织从而使金裸露，提高金浸出率的一种方法。该工艺自1920年前后在生产上应用以来，一直是高砷硫金矿预处理的基本手段。目前用焙烧作为金矿预处理工艺的国家几乎遍布世界各主要产金地区。

;此法虽是一种成熟的工业方法，但是焙烧过程生成As2O3和S02，造成严重的环境污染。而且，焙烧还生成不挥发的砷酸盐及砷化物，使As不能完全脱除。Au被易熔的Fe和As的化合物包裹而钝化，氰化处理含Fe焙砂时也达不到高的回收率，要溶解钝化膜需要进行碱性或酸性浸出，再磨碎、浮选等附加作业。;加压氧化法的原理主要是在加压容器中，在较高的温度和压力下，加入酸或碱，使硫化???分解，从而使金裸露出来，接触氰化物溶液，反应形成金氰络和物而被回收。

酸性介质中,黄铁矿、毒砂氧化生成可溶的硫酸铁和砷酸，从而达到解离金粒的目的:

碱性介质中,黄铁矿、毒砂氧化分解后所有铁都留在渣中，而溶液中不仅有硫，还有全部的砷:;生物氧化法主要是通过细菌及其代谢产物作用来分解载金硫化矿物，达到解离包裹金的目的。此法具有条件温和、污染程度小、成本低、浸出指标高等优点。

矿石中的金，通过浸矿微生物作用后，可以除去金矿中大部分难溶的黄铁矿杂质及一些重金属离子，提高金矿石的品位，有利于下一步化学冶金的进行，提高金的提取率。

缺点是氧化周期长，使用的细菌对矿浆的温度、浓度、金属离子浓度等耐受性较低。

;四、金矿石生物氧化研究历史;近年来，国内许多研究机构如中科院化冶所、中科院微生物所、北京有色冶金研究总院、陕西地勘局堆浸中心、中南大学等开始不同程度地开展了难处理金矿细菌预氧化试验研究，而且工程化方面取得了初步成效。

我国第一座10t/d规模生物氧化提金系统于1998年在西安建成，烟台黄金冶炼厂2000年建成投产的生物氧化厂加工难处理含砷金精矿，处理量为60t/d，该金精矿以常规浸出仅回收其中10%的金，而生物氧化浸出，金的回收率高达96%。莱州黄金冶炼厂生物氧化提金系统于2001年4月建成投产，生产能力100t/d。;;;细菌堆浸金矿石工艺是将金矿石破碎至小于19mm，筑堆，将细菌接种到堆内，使其渗透到整个矿堆，再供入足够的氧以及细菌营养基，每堆矿石500一30000t，预处理持续2一6个月，随后拆卸细菌浸堆，进行中和处理，再送到氰化浸出垫上筑堆，进行常规堆浸作业。

对于含较高金品位的矿石或精矿，通常采用搅拌槽浸出。细菌堆浸一般需要几月到数年时间完成，而搅拌反应槽处理金精矿仅需几天时间。

搅拌的作用是使被浸矿物与细菌浸矿溶剂充分混合，使矿浆中固体保持均匀悬浮状态;提供细菌生长及矿物氧化必须的氧气和二氧化碳，提高氧的传递速率。;南非BIOX工艺作为当前世界上最先进的细菌搅拌槽浸工艺，其主要技术特点为所用菌种主要是氧化亚铁硫杆菌，种菌就地放大，菌株能在相对较短时间内适应新环境。

矿浆在BI0x工厂停留时间一般为4天。流程由两段细菌氧化组成，每段通常包括三个并联浸出槽用于初步氧化，三个串联槽用于二段浸出，矿浆用石灰中和固定后氰化浸出。

根据硫的氧化速度，矿浆停留时间每段2天。;浸出过程操作温度40℃左右，使用插入式螺旋冷却管。

矿浆pH控制在1.6-1.8之间。

浸出槽都采用机械搅拌并充入空气。

充气充足以保持溶液中足够的二氧化碳及氧，溶液中氧含量不低于1.5ppm。

按负荷要求，能够设计充分