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巴南木纹铝单板施工方案

一、项目概况与编制依据

1.1项目概况

项目名称：巴南木纹铝单板施工项目

项目地点：巴南区商业综合体

项目规模：总建筑面积约10万平方米，铝单板施工面积约2万平方米，涉及商业裙楼外墙、办公塔楼立面及住宅部分装饰墙面。

结构形式：框架结构，局部采用钢结构悬挑设计。

设计风格：现代简约风格，木纹铝单板表面采用仿天然木材纹理处理，兼具金属材料的耐久性与自然材质的视觉质感。

1.2编制依据

法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

技术标准：《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）、《铝单板幕墙》（GB/T23443-2009）。

设计文件：XX建筑设计有限公司提供的施工图纸（含建筑立面图、节点详图、材料表）、设计变更文件及技术交底记录。

合同文件：与建设单位签订的施工合同及补充协议，明确工程质量、工期及安全责任。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

图纸会审：组织技术人员与设计、监理单位进行图纸会审，重点确认铝单板分格尺寸、龙骨排布、连接节点及防火、防水构造。对悬挑部位的钢结构承重验算、抗震缝处理等关键节点形成书面确认文件。

技术交底：编制《木纹铝单板施工技术交底手册》，明确施工流程、质量标准及验收节点，对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业人员），留存交底记录及影像资料。

2.1.2测量放线方案

使用全站仪、水准仪对建筑外立面进行三维坐标复核，建立施工控制网，误差控制在±3mm以内。

针对幕墙与主体结构的连接节点，采用BIM技术模拟定位，生成放线定位图，确保龙骨安装的精准度。

2.2材料准备

2.2.1主要材料技术参数

材料名称

规格

技术要求

木纹铝单板

外墙2.5mm、内墙1.5mm

基材为3003-H24铝合金，氟碳涂层厚度≥40μm，附着力等级≤1级，耐盐雾性能≥500小时。

铝合金龙骨

主龙骨80×40×3mm方管，次龙骨50×30×2mm方管

6061-T6型材，表面阳极氧化处理，氧化膜厚度≥10μm，屈服强度≥240MPa。

连接件

不锈钢角码、螺栓

304不锈钢材质，抗拉强度≥500MPa，螺栓直径≥8mm，角码厚度≥5mm。

密封材料

硅酮耐候密封胶

位移能力±25%，耐温范围-40℃~150℃，固化后无气泡、开裂，符合GB16776标准。

2.2.2材料进场验收与存储

进场验收：铝单板进场时需提供出厂合格证、性能检测报告及涂层检测报告，检查板面平整度（误差≤2mm/2m）、纹理一致性及边角无变形。龙骨、连接件等材料需进行抽样送检，合格后方可使用。

存储要求：铝单板采用立式存放，底部垫木方防止变形，表面覆盖防尘膜；密封胶需在5℃~27℃环境下避光存储，远离火源。

三、施工组织设计

3.1项目管理组织机构

项目经理部：设项目经理1名（持一级建造师证）、技术负责人1名（高级工程师）、质量负责人1名、安全负责人1名及施工员3名，负责现场统筹协调。

施工班组：划分3个专业班组（龙骨安装组、铝单板安装组、打胶组），每组配备10名熟练工人，组长需具备5年以上幕墙施工经验。

3.2施工进度计划

总工期：120天，分三个阶段实施：

前期阶段（1-20天）：测量放线、材料进场、龙骨加工。

中期阶段（21-90天）：龙骨安装、铝单板挂装、密封处理，其中裙楼与塔楼施工平行作业，高峰期投入30人/班组。

收尾阶段（91-120天）：清洁验收、资料归档。

四、主要施工工艺

4.1龙骨安装

4.1.1连接件固定

工艺流程：弹线定位→钻孔→安装膨胀螺栓→固定不锈钢角码→防腐处理。

操作要点：

钻孔深度≥100mm，采用M12膨胀螺栓固定角码，扭矩控制在45N·m，确保抗拔力≥15kN。

角码与主体结构间隙采用环氧树脂砂浆填充，表面涂刷防锈漆两道。

4.1.2龙骨安装

主龙骨安装：采用80×40×3mm方管，间距≤1.2m，通过角码与主体结构连接，安装后用经纬仪复核垂直度（误差≤3mm/2m）。

次龙骨安装：采用50×30×2mm方管，间距≤600mm，与主龙骨通过螺栓连接，接缝处加设防水垫片。

特殊部位处理：抗震缝处龙骨断开设置，间隙≥50mm，采用柔性连接件过渡；悬挑部位龙骨需进行双螺栓固定，并增设斜撑加固。

4.2铝单板安装

4.2.1铝单板加工与运输

加工要求：根据设计图纸在工厂预加工，折弯角度误差≤1°，孔径偏差≤0.5mm，木纹转印纹理方向一致，无色差。

运输保护：采用定制木箱包装，单板间垫EPE珍珠棉，运输车辆配备防雨棚，避免板面划伤。

4.2.2安装流程

定位与临时固定：根据编号将铝单板通过不锈钢挂