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石粉渣回填基坑施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为工业建筑基坑石粉渣回填施工,位于城市工业园区内,总回填面积约8500㎡,回填厚度0.8-1.5m,总工程量约12000m3。场地地质勘察显示,基底为淤泥质土及松散填土层,地下水位较高(埋深0.6-1.2m),需通过石粉渣回填提高地基承载力,满足后续结构施工要求。
1.2设计要求
压实系数:≥0.94(重型击实标准)
石粉渣最大粒径:≤每层回填厚度的2/3(振动碾压时≤3/4)
承载力特征值:≥180kPa
分层厚度:机械压实≤300mm,人工夯实≤200mm
边坡坡度:1:1.5(高度超过2m时设置2m宽平台)
二、施工准备
2.1材料准备
2.1.1石粉渣料技术指标
项目
指标要求
检验方法
颗粒级配
5-20mm连续级配
筛分试验
含泥量
≤3%
水洗法
有机质含量
≤5%
灼烧法
单轴抗压强度
≥30MPa
压力试验
表观密度
≥2.5g/cm3
比重瓶法
2.1.2材料验收流程
进场检验:每500m3为一批次,抽样检测颗粒级配、含泥量及强度,不合格材料严禁使用。堆放要求:设置专用料场,采用防雨棚遮盖,底部铺设防渗膜(HDPE材质,厚度≥1.5mm),防止泥土混入。材料运输过程中需覆盖篷布,避免扬尘污染。
2.2设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途
履带式挖掘机
PC220(1.2m3斗容)
2台
石粉渣装卸、场地平整
振动压路机
YZC20(20t)
1台
大面积压实
蛙式打夯机
HW-60
4台
边角区域夯实
平地机
PY180
1台
分层摊铺整平
灌砂法检测仪
SG-150
2套
压实度检测
水准仪
DS3
1台
高程控制
全站仪
TS06
1台
轴线及平面位置控制
潜水泵
Φ150mm
4台
基坑排水
2.3场地预处理
2.3.1排水系统
开挖主排水沟(宽1.2m×深1.5m),坡度3‰,采用M7.5浆砌片石护砌;每50m设置集水井(直径1.0m,深2.0m),配置Φ150mm潜水泵排水。在基坑周边设置截水沟,防止地表水流入坑内。
2.3.2基底清理
清除表层杂草、淤泥及建筑垃圾,超挖松软土层至硬土层,采用级配砂石(砂:碎石=3:7)回填至设计标高。对于局部软弱地基,采用碎石桩处理,桩径500mm,间距1.5m,梅花形布置。
2.3.3放线测量
按20m×20m网格设置控制桩,标注分层回填厚度控制线(红油漆标识)。在边坡位置每隔10m设置高程控制桩,确保边坡坡度符合设计要求。
三、施工工艺
3.1施工流程
基底验收→石粉渣摊铺→洒水湿润→碾压夯实→压实度检测→下一层施工
3.2关键施工步骤
3.2.1摊铺作业
机械摊铺:采用梅花形布料法,挖掘机配合平地机整平,每层厚度控制在250mm(松铺系数1.25)。人工配合:边角、墙边30cm范围内采用人工摊铺,确保均匀平整。摊铺过程中,对超粒径石块进行破碎处理,确保最大粒径不超过规定值。
3.2.2洒水湿润
根据石粉渣天然含水量,通过试验确定最佳洒水量。一般情况下,洒水湿润至含水量为最佳含水量的±2%。采用洒水车均匀洒水,确保水分渗透均匀,避免局部过湿或过干。
3.2.3碾压夯实
振动压路机碾压:采用20t振动压路机,行驶速度控制在2-3km/h,先静压后振动碾压。碾压方向由低到高,由边到中,轮迹重叠1/3轮宽,碾压遍数不少于6遍。蛙式打夯机夯实:对于机械无法到达的边角区域,采用蛙式打夯机夯实,夯击次数不少于3遍,确保压实度符合要求。
3.2.4压实度检测
采用灌砂法进行压实度检测,每500㎡设置1个检测点,每个检测点应位于该层厚度的2/3处。检测结果需达到设计要求的压实系数≥0.94,不合格区域需重新碾压并复检,直至合格。
3.3特殊区域处理
3.3.1边坡施工
边坡回填采用台阶式分层填筑,台阶宽度不小于1m,高度与分层厚度一致。边坡表面采用人工修整,确保坡度符合设计要求。在边坡顶部设置挡渣墙,防止石粉渣滑落。
3.3.2地下管线保护
对于基坑内及周边的地下管线,采用人工开挖暴露后,设置保护支架,回填时采用人工分层夯实,确保管线安全。距离管线1m范围内严禁使用机械碾压。
四、质量控制
4.1质量标准
4.1.1主控项目
地基承载力:≥180kPa(静载试验)
压实系数:≥0.94(重型击实标准)
石粉渣材料质量:符合设计要求
4.1.2一般项目
分层厚度偏差:±50mm
表面平整度:≤30mm/2m
边坡坡度偏差:±5%
4.2质量检测方法
4.2.1材料检测
每批次石粉渣进场时,进行颗粒级配、含泥量、有机质含量及强度检测,确保符合设计要求。对存放超过3个月的石粉渣,使用前需重新检测。
4.2.2施工过程检测
每层回填完成后,进行压实度检测,采用灌砂法,检测点数量按规范要求设置。对检测不合格的区域,应及时
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