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海南EPS施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
进入施工现场必须正确佩戴安全帽,系紧帽带,严禁佩戴不合格或破损的安全帽。
高空作业(2米及以上)时必须系挂安全带,安全带应高挂低用,固定在牢固的结构件上,严禁将安全带系在EPS板材、脚手架横杆等不承重部位。
作业人员应穿着防滑工作鞋,禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区域。
施工前必须进行身体检查,患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者严禁参与高空作业。
严禁酒后、疲劳或服用药物后上岗作业,作业期间禁止嬉戏打闹或擅自离岗。
佩戴防尘口罩,在切割、打磨EPS板材时必须全程佩戴,防止粉尘吸入。
作业人员需经过专项安全培训,考核合格后方可上岗,严禁无证操作。
夏季高温作业时,应合理安排作业时间,避开中午高温时段(11:00-15:00),配备防暑降温药品(如藿香正气水)及饮用水。
夜间施工必须配备充足照明设备,照明亮度不低于30lux,作业人员需穿着反光背心。
上下脚手架或作业平台时,应走专用通道,严禁攀爬EPS板材堆垛或脚手架立杆。
二、危险源识别与防控措施
高空坠落风险:EPS板材堆放不规范、脚手架搭设不稳、作业平台无防护栏杆等易导致坠落,需每日检查脚手架立杆间距、脚手板固定情况及防护栏杆高度(不低于1.2米)。
物体打击风险:EPS板材搬运过程中滑落、工具坠落等,搬运时应两人协同,轻抬轻放,工具放入工具袋,严禁抛掷任何物品。
火灾爆炸风险:EPS板材为易燃材料,施工现场严禁吸烟,动火作业(如焊接、切割)需办理动火许可证,配备灭火器(ABC干粉或二氧化碳灭火器),动火点与EPS板材堆放区保持不小于10米安全距离。
触电风险:电动工具(如切割机、搅拌机)电线破损、接地不良,使用前需检查电线绝缘层,严禁湿手操作电动工具,配电箱需安装漏电保护器(动作电流≤30mA)。
坍塌风险:EPS板材堆垛高度不应超过2米,堆垛间距不小于1.5米,严禁在堆垛旁放置重物或倚靠脚手架。
中毒窒息风险:使用胶粘剂、密封胶等化学品时,需保持通风良好,严禁在密闭空间长时间作业,作业后及时清理残留化学品。
三、EPS板材施工安全操作规范
切割EPS板材时,应使用专用切割工具(如电热丝切割机),严禁使用明火切割,切割区域需设置防火毯,防止火花引燃板材。
板材搬运前需检查其完整性,破损、断裂的板材严禁使用,搬运时两人一组,保持平衡,避免板材弯曲断裂导致坠落。
粘贴EPS板材时,基层墙面必须清理干净,确保无油污、浮灰及松动杂物,胶粘剂涂抹应均匀,厚度控制在5-8mm,粘贴后需按压30秒以上,确保粘贴牢固。
安装锚固件时,应使用冲击钻钻孔,钻孔深度应符合设计要求(通常为50-80mm),严禁在墙体结构薄弱处(如门窗洞口边缘300mm内)钻孔。
脚手架搭设应符合规范,立杆间距≤1.5米,横杆步距≤1.8米,脚手板满铺并固定,严禁探头板,脚手架外侧设置1.2米高防护栏杆及挡脚板。
施工临时用电应采用“三级配电、两级保护”,电线架空高度不低于2.5米,严禁拖地或被碾压,电动工具使用前检查漏电保护器是否灵敏。
大风(风力≥6级)、暴雨、雷电等恶劣天气应停止室外作业,已安装的EPS板材需采取临时固定措施,防止被风吹落。
切割产生的EPS废料应及时清理,分类存放于密闭垃圾桶内,严禁随意丢弃或堆积,施工现场严禁存放易燃材料超过24小时用量。
四、应急处置与安全管理要求
施工现场应设置明显安全警示标志,如“禁止高空抛物”“必须佩戴安全帽”“注意防火”等,悬挂于入口、作业区、通道等关键位置。
配备急救箱,内含绷带、消毒液、创可贴、止血带等常用药品,作业人员需熟悉急救箱位置及基本急救知识。
发生高空坠落事故时,立即停止作业,将伤者转移至安全区域,拨打120急救电话,同时保护现场,上报项目负责人。
发生火灾时,立即组织人员疏散,使用现场灭火器扑灭火源(初期火灾),火势较大时拨打119,并切断附近电源,撤离至安全地带。
每日施工前,班组长需进行“班前安全喊话”,强调当日作业风险及防护要点,检查个人防护用品佩戴情况。
每周组织一次安全检查,重点检查脚手架稳定性、安全带/安全帽有效性、用电设备安全性等,发现隐患立即整改,未整改合格严禁继续施工。
建立安全技术交底记录,由交底人、被交底人签字确认,存档备查,交底内容需覆盖所有作业人员,包括临时进场人员。
严禁非作业人员进入施工区域,参观人员需经项目负责人批准,佩戴防护用品并由专人陪同。
五、环境保护与文明施工要求
施工过程中应减少粉尘污染,切割、打磨作业时设置围挡,必要时采取洒水降尘措施。
EPS废料、胶粘剂包装等建筑垃圾应分类堆放,及时清运至指定地点,严禁随意倾倒。
施工噪音控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB,避免夜间施工扰民,确需夜间作业时,提前办理夜间施工许可并公告周边居民。
保护施工现场周边
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