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站台加固岗亭施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧帽带，禁止佩戴不合格或破损的安全帽。

高空作业（2米及以上）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的结构上。

作业人员应穿着反光背心，便于施工区域内的识别和避让。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，施工期间禁止嬉戏打闹或擅自离岗。

特种作业人员（如焊工、电工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业人员如出现头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业并撤离至安全区域休息。

施工现场应设置安全警示标识，非施工人员严禁进入作业区域。

交叉作业时，必须设置隔离防护设施，避免上方坠物伤及下方人员。

作业人员应熟悉应急撤离路线，遇紧急情况（如列车接近、设备故障）需立即停止作业并按指定路线撤离。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：站台边缘、岗亭顶部作业时，需设置防护栏杆（高度不低于1.2米）及挡脚板，作业面下方严禁站人。

物体打击风险：工具、材料应放置在稳固区域，严禁抛掷物品，作业区域下方设置警戒区并安排专人监护。

触电风险：施工用电必须由专业电工接线，使用符合标准的配电箱和漏电保护器，严禁私拉乱接电线。

机械伤害风险：使用切割机、电钻等设备前，需检查设备绝缘性及防护罩是否完好，操作时佩戴绝缘手套和护目镜。

坍塌风险：基坑开挖深度超过1.5米时，应按要求放坡或设置支护，严禁超挖或在坑边堆放重物。

火灾风险：动火作业（如焊接、切割）需办理动火许可证，配备灭火器，清理周边易燃物，设专人监火。

列车运行风险：施工前确认列车运行时刻表，设置瞭望人员，列车接近前10分钟停止作业并撤离至安全距离。

粉尘危害：切割、打磨作业时，作业人员必须佩戴防尘口罩，必要时采取湿法作业降低粉尘浓度。

设备倾覆风险：使用梯子作业时，梯子与地面夹角应为60°~75°，底部需有人扶持或固定，禁止两人同时在同一梯子上作业。

材料堆放风险：钢材、板材等材料应分类堆放，堆放高度不超过1.5米，距站台边缘不小于1米，防止倾倒或坠落。

三、施工操作安全规范

岗亭结构加固作业

施工前检查岗亭原有结构稳定性，确认无松动、裂缝等隐患后方可施工。

焊接作业时，应清除周边可燃物，焊接点下方铺设防火毯，避免火花引燃易燃物。

螺栓连接时，必须按设计扭矩紧固，严禁使用损坏或不匹配的螺栓、螺母。

切割作业时，需设置挡火板，防止火花飞溅至轨道或接触网区域。

临时支撑结构必须牢固可靠，承载力满足施工荷载要求，严禁超载使用。

临时用电安全

施工用电应采用“三级配电、两级保护”，配电箱需上锁并由专人管理。

电缆线应架空或穿管保护，严禁在地面拖拽或被碾压，破损电缆需立即更换。

用电设备停用后应切断电源，下班前必须关闭总配电箱开关。

雨天作业时，需对电气设备采取防雨措施，严禁在潮湿环境中使用非防水设备。

工具与设备使用

施工前检查工具完好性，如电钻、扳手等，确保开关灵敏、无漏电现象。

手持电动工具必须使用Ⅱ类以上绝缘工具，配备漏电保护器（动作电流≤30mA）。

氧气瓶与乙炔瓶间距应不小于5米，距动火点不小于10米，严禁暴晒或靠近热源。

脚手架搭设需由专业人员操作，搭设完成后经检查验收合格方可使用。

四、现场管理与应急处置

施工负责人需每日开工前进行安全技术交底，明确当日作业内容及风险点。

施工现场应保持整洁，材料、工具堆放有序，废弃物料及时清理，避免占用通道。

作业期间需安排专人进行安全巡查，发现违规操作立即制止并纠正。

配备急救箱，内含绷带、消毒液、创可贴等常用急救物品，作业人员需熟悉急救知识。

发生人员受伤时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域并采取初步急救措施，同时上报现场负责人。

遇突发天气（如暴雨、大风），应立即停止作业，加固或转移易受影响的设备和材料。

施工完成后，需清理现场杂物，关闭电源，确认无安全隐患后方可撤离。

五、环境保护与文明施工

切割、焊接作业产生的烟尘应采取局部排风措施，减少对周边环境的影响。

施工废水（如清洗工具废水）需经沉淀后排放，严禁直接排入站台排水系统。

施工噪音应控制在规定范围内，夜间（22:00-6:00）禁止进行高噪音作业。

废弃焊条、螺丝等金属废料需集中回收，严禁随意丢弃在轨道或站台缝隙中。

施工期间保护站台原有设施（如盲道、指示牌），避免损坏或污染，施工后及时恢复原貌。