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电缆百米高塔施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，进行图纸会审，明确塔身结构形式（角钢组合塔/钢管塔）、基础类型（灌注桩基础/板式基础）及电缆敷设路径。

编制专项施工方案，包含基础施工、塔身吊装、电缆敷设等关键工序的技术参数、工艺流程及质量控制要点，报监理单位审批后实施。

对参与施工的技术人员、作业人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗，重点培训高空作业、起重吊装、焊接工艺等特殊工种操作技能。

1.2材料准备

钢材：进场的角钢、钢管、法兰盘等构件需提供材质证明书、出厂合格证，其力学性能、化学成分应符合设计要求，表面不得有裂纹、重皮、凹陷等缺陷。

电缆：检查电缆型号、规格、电压等级是否与设计一致，外观无破损、扭曲，绝缘层完好，进行绝缘电阻测试，测试值应符合规范要求。

混凝土：采用商品混凝土，强度等级不低于C30，进场时需提供混凝土配合比通知单、坍落度检测报告，每批次留置混凝土试块，进行抗压强度试验。

其他材料：螺栓、螺母、垫片等连接件应具有防腐处理，焊条、焊丝的型号应与母材匹配，防腐涂料的性能指标需满足设计及规范要求。

1.3设备准备

起重设备：根据塔身重量、高度选择合适的起重机，如25t、50t汽车吊，确保其起重性能满足施工需求，设备进场前进行全面检查、调试，确保运行正常。

焊接设备：配备直流弧焊机、二氧化碳气体保护焊机等，检查焊机电流、电压调节功能，确保焊接质量稳定。

测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等计量器具应在检定有效期内，使用前进行校准，确保测量精度。

安全设备：高空作业平台、安全带、安全网、防坠器等安全防护用品需符合国家标准，经检验合格后方可使用。

1.4现场准备

场地平整：清理施工场地内的障碍物，平整场地，划分材料堆放区、加工区、吊装作业区，设置明显标识。

临时设施：搭建临时办公室、宿舍、材料仓库，确保水电供应畅通，安装配电箱并做好防雨、防触电保护。

测量放线：根据设计图纸，使用全站仪进行基础轴线、桩位、塔身中心桩的测量放线，设置控制桩并做好保护。

二、基础施工

2.1灌注桩基础施工

钻孔：采用回旋钻机钻孔，钻孔前检查钻杆垂直度，钻孔过程中控制钻进速度，根据地质情况调整泥浆比重，确保孔壁稳定。成孔后进行孔径、孔深、垂直度检测，孔径偏差≤50mm，孔深不小于设计值，垂直度偏差≤1%。

钢筋笼制作与安装：钢筋笼在加工区集中制作，主筋采用闪光对焊连接，接头错开布置，同一截面内接头数量不超过主筋总数的50%。钢筋笼安装时使用吊机吊装，确保垂直度，保护层厚度采用混凝土垫块控制，垫块强度不低于C30，数量每2m设一组，每组不少于4个。

混凝土灌注：采用导管法灌注混凝土，导管直径250mm，使用前进行水密性试验。混凝土灌注应连续进行，灌注过程中控制导管埋深在2-6m，混凝土坍落度控制在180-220mm，灌注至桩顶设计标高以上500mm，以保证桩顶混凝土质量。

2.2承台及塔座施工

基坑开挖：根据基础尺寸，采用机械开挖结合人工修整，开挖深度、范围符合设计要求，坑壁坡度根据地质条件确定，必要时进行支护。

钢筋绑扎：承台钢筋采用绑扎连接，受力钢筋接头位置应避开受力较大区域，绑扎点间距≤200mm，保护层厚度使用水泥砂浆垫块控制，垫块强度不低于C30。

模板安装：采用钢模板，模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆，模板支撑采用钢管脚手架，确保模板刚度、稳定性，模板安装偏差：轴线位置≤5mm，截面尺寸±10mm，标高±5mm。

混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，振捣使用插入式振捣器，振捣棒移动间距≤300mm，振捣至混凝土表面不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为止。浇筑完成后及时覆盖保湿，养护时间不少于14d。

三、塔身安装

3.1构件验收与预处理

塔身构件进场后，检查构件型号、规格、数量是否与设计一致，构件表面防腐涂层是否完好，有无变形、损伤。对变形构件进行矫正，矫正后的允许偏差：角钢弯曲≤1/1000，且≤5mm；钢管弯曲≤2/1000，且≤5mm。

构件连接部位的螺栓孔采用钻孔成型，孔径偏差±1mm，孔距偏差≤1.5mm，螺栓孔应垂直于构件表面，孔边无毛刺。

3.2塔身吊装

吊装顺序：采用分节吊装，从下至上依次进行，先吊装塔腿，再吊装塔身标准节，最后吊装塔头及横担。每节塔身吊装完成后，及时进行临时固定，确保塔身稳定。

吊装工艺：使用汽车吊吊装，吊点设置在构件重心位置，采用专用吊具，吊装时构件应保持水平或设计要求的角度。起吊前进行试吊，检查吊具、钢丝绳的受力情况，确认无误后方可正式吊装。

螺栓连接：塔身连接螺栓采用高强度螺栓，安装前对螺栓进行扭矩系数检测，扭矩系数应符合设计要求。螺栓穿入方向一致，由内向外、由下向上穿入，不得强行穿入。高强度螺栓初拧、终拧应按一定顺序进行，初拧扭矩为