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自制屋面天沟施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审：施工前需核对屋面结构图纸，明确天沟位置、尺寸（宽度≥300mm，深度≥150mm）、坡度（≥2%）及排水方向，重点确认天沟与屋面防水层、落水口的衔接节点。
方案编制：根据设计要求编制专项施工方案，明确材料选型、工艺步骤及质量控制点，报监理单位审批后实施。
技术交底：对施工班组进行现场交底，重点说明天沟基层处理、防水施工、混凝土浇筑等关键工序的技术参数及操作要点。
1.2现场准备
基层清理：清除屋面结构层表面的杂物、浮灰及松动混凝土，对蜂窝、麻面等缺陷采用1:2.5水泥砂浆修补，阴阳角处做成半径≥50mm的圆弧。
测量放线：根据图纸弹出天沟中心线、边线及标高控制线，落水口位置需低于天沟底面5-10mm，确保排水通畅。
机具调试：检查搅拌机、振捣器、抹光机、切割机等设备性能，确保运行正常；防水施工工具（如刮板、喷枪）需提前清理并试用。
1.3材料准备
材料名称
规格要求
验收标准
钢筋
HPB300φ6-8mm
抗拉强度≥300MPa，表面无锈蚀、裂纹
混凝土
C25细石混凝土（掺抗裂剂）
坍落度120±20mm，28d抗压强度≥25MPa
防水卷材
SBS改性沥青防水卷材（3mm厚）
耐热度≥90℃，拉力≥800N/50mm，不透水性0.3MPa·30min
密封胶
聚氨酯密封胶
拉伸模量≤0.4MPa，断裂伸长率≥300%
保温层材料
挤塑聚苯板（XPS）200mm厚
导热系数≤0.030W/(m·K)，抗压强度≥250kPa
二、施工工艺
2.1基层处理
结构面找平：采用1:3水泥砂浆对屋面结构层进行找平，厚度控制在20-30mm，表面平整度误差≤5mm/2m。
阴阳角加强：在天沟与屋面交接的阴阳角处，先涂刷1.2mm厚聚氨酯防水涂料，再粘贴500mm宽胎体增强材料，压实无气泡。
落水口处理：落水口周围500mm范围内基层坡度放大至5%，采用防水涂料+密封胶双重密封，确保与基层粘结牢固。
2.2钢筋绑扎
钢筋配置：天沟底部配置双向φ6@150钢筋网，保护层厚度20mm；侧边立筋采用φ8@200，与底部钢筋绑扎搭接，搭接长度≥300mm。
绑扎要求：钢筋交点采用梅花式绑扎，绑扎丝扣朝向内侧，不得外露；钢筋网片需用马凳支撑，间距≤1000mm，确保保护层厚度符合设计要求。
模板安装：采用18mm厚多层板作为天沟侧模，背楞用50×100mm木方，间距≤500mm，采用对拉螺栓固定，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。
2.3混凝土浇筑
浇筑顺序：从天沟一端向另一端连续浇筑，采用平板振捣器振捣，振捣间距≤300mm，直至表面泛浆、无气泡溢出。
表面处理：混凝土初凝前用木抹子搓平，终凝前用铁抹子压光2-3遍，避免表面开裂；浇筑完成后及时覆盖薄膜养护，养护期≥14d。
伸缩缝设置：天沟长度超过30m时，每隔20-30m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，内嵌聚乙烯泡沫棒，表面用密封胶封严。
2.4防水施工
卷材铺贴：
涂刷底油：在混凝土基层表面均匀涂刷冷底子油，干燥时间≥4h（以不粘脚为准）；
卷材铺设：采用热熔法铺贴SBS卷材，从落水口向分水岭方向推进，卷材搭接宽度：长边100mm、短边150mm，搭接处热熔胶溢出并刮平；
附加层施工：落水口、伸缩缝等部位增设1.5m宽卷材附加层，与防水层满粘结合。
涂料加强：在卷材防水层表面涂刷1.5mm厚丙烯酸防水涂料，涂刷方向与卷材铺贴方向垂直，分2-3遍完成，每遍干燥时间≥6h。
2.5保温层及保护层施工
保温层铺设：XPS板采用干铺法铺设，板块间隙≤2mm，用密封胶嵌缝；铺设完成后覆盖一层无纺布隔离层。
刚性保护层：浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@150双向钢筋网，每6m×6m设置分格缝，缝宽10mm，内嵌密封胶。
三、质量标准
3.1主控项目
防水性能：天沟防水层完成后需进行闭水试验，蓄水深度≥20mm，持续24h无渗漏。
混凝土强度：试块抗压强度达到设计值的100%后方可进行后续施工，表面无蜂窝、裂缝等缺陷。
排水坡度：天沟实际坡度与设计值偏差≤0.5%，落水口处无积水。
3.2一般项目
卷材搭接：搭接宽度允许偏差-10mm，接缝处粘结牢固，无翘边、气泡；
表面平整度：混凝土保护层表面平整度误差≤5mm/2m，阴阳角圆弧半径符合设计要求；
密封胶施工：胶缝饱满、光滑，与基层粘结紧密，无开裂、脱落。
3.3验收程序
分项验收：基层处理、钢筋绑扎、防水施工等工序完成后，由施工单位自检合格后报监理验收；
隐蔽验收：防水层施工前需对基层含水率（≤9%）、卷材附加层等进行隐蔽工程验收，留存影像资料；
竣工验收：整体工程完成后，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行联合验收，确认符合《屋面工程质量验收规范》
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