车间安全巡检标准操作流程.docxVIP

车间安全巡检是保障生产运营连续性、保护员工生命健康、预防事故发生的基础性工作。一套科学、严谨的巡检流程，不仅能够及时发现并消除潜在隐患，更能培养全员安全意识，构建稳固的安全生产防线。本文将从巡检前的准备、巡检实施中的关键环节、问题处理与记录，以及巡检后的总结提升等方面，详细阐述车间安全巡检的标准操作流程。

一、巡检前的精心筹备：未雨绸缪，有的放矢

巡检工作的有效性，很大程度上取决于准备阶段的充分与否。仓促上阵往往导致疏漏，甚至可能引发新的风险。

1.明确巡检职责与范围：

巡检人员需清晰了解自身职责，明确本次巡检的具体区域、设备设施及重点关注对象。这通常依据车间的生产布局、工艺特点以及近期的安全管理重点来确定。避免因职责不清或范围模糊而出现巡检盲区。

2.掌握相关知识与标准：

巡检人员必须熟悉车间内各类设备的安全操作规程、相关的安全法律法规、行业标准以及企业内部的安全管理制度。对于关键设备的危险点、常见故障模式及安全防护要求，应做到心中有数，以便在巡检中能够准确判断。

3.准备必要的巡检工具与用品：

*巡检记录表：应包含检查项目、标准要求、检查结果、发现问题描述、处理意见及签名等栏目，力求规范、简洁。

*记录工具：如笔、便携式记录仪（必要时），确保记录的及时性和准确性。

*个人防护用品（PPE）：根据车间环境和巡检内容，佩戴好安全帽、防护眼镜、反光背心、防护手套、安全鞋等。进入特定区域（如噪音区、粉尘区、受限空间）还需配备相应的专用防护装备。

*辅助检查工具：如手电筒（用于光线不足区域）、测温仪（检测设备温度异常）、听音棒（判断设备运转声音是否正常）、试电笔等，根据实际需求配备。

4.进行班前安全交底：

巡检前，可由班组长或安全员组织简短的班前会，强调巡检纪律、注意事项，通报上一班次发现的问题及处理情况，提醒巡检人员关注特定区域或设备。

二、巡检实施：细致入微，全面覆盖

巡检实施是整个流程的核心环节，要求巡检人员具备高度的责任心、敏锐的观察力和严谨的工作态度。

1.遵循预定巡检路线与顺序：

按照预先规划的、能够覆盖所有巡检点的路线进行，一般可采用从左到右、从上到下、从前到后，或按生产流程顺序的方式，避免遗漏。在复杂区域，可分段进行，确保不重复、不遗漏。

2.采用“看、听、闻、问、摸、测”相结合的方法：

*看：仔细观察设备运行状态（如仪表指示是否正常、有无泄漏、部件是否完好、有无变形、安全防护装置是否齐全有效、物料堆放是否规范、通道是否畅通、警示标识是否清晰等）、员工操作行为是否符合规程、作业环境是否整洁等。

*听：留意设备运转时有无异常声响，如异响、杂音、尖叫声等，这往往是设备故障的早期信号。

*闻：注意空气中是否有异常气味，如焦糊味（电气故障或过热）、刺激性气味（气体泄漏）等。

*问：与当班操作人员进行适当沟通，了解设备运行状况、有无异常感觉、近期是否出现过问题及处理情况等，但切忌影响其正常操作。

*摸：在确保安全的前提下（如设备已停机或有可靠防护，且温度在可触摸范围内），用手背轻触设备外壳，感知其温度是否异常升高或振动是否异常。

*测：对需要量化数据的检查项目，使用辅助工具进行测量，如用测温仪测量轴承温度，用试电笔检测漏电等。

3.重点关注内容：

*人员行为安全：员工是否按规定佩戴和使用劳动防护用品；操作行为是否规范，有无违章作业（如违章启动设备、跨越运转部位、在危险区域逗留等）；是否存在疲劳作业、注意力不集中等现象。

*设备设施安全：

*机械设备：防护装置是否齐全、牢固、有效；传动部分有无裸露；连接螺栓是否松动；润滑是否良好；有无异常振动、异响、过热；安全附件是否灵敏可靠。

*电气设备：线路有无破损、老化、私拉乱接；配电箱（柜）内有无杂物、线路连接是否牢固、接地是否可靠；插座、开关是否完好。

*特种设备：如行车、锅炉、压力容器等，其安全附件、保护装置是否定期校验并在有效期内，运行是否平稳。

*消防设施：灭火器、消防栓、应急照明、疏散指示标志等是否完好有效，是否在指定位置，有无被遮挡或挪用。

*危险化学品管理：储存、领用、使用是否符合规定，容器是否完好，有无泄漏，标识是否清晰。

*作业环境安全：通道是否畅通无阻；物料堆放是否符合“五距”要求；地面有无油污、积水、障碍物；照明、通风是否良好；噪声、粉尘、有毒有害物质浓度是否在允许范围内；警示标识是否醒目、规范。

*应急设施与预案：应急通道、应急集合点是否畅通、清晰；急救箱药品是否齐全有效；员工对应急知识的掌握程度（可通过询问了解）。

4.即时处理与报告：

在巡检过程中，若发现轻微的、可立即处理且不影响生产的安全隐患（如工具摆放不规范