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组合砌块墙板施工技术交底
一、施工准备
材料要求
组合砌块墙板:进场时需检查外观质量,表面应平整、无裂缝、孔洞及缺棱掉角,长度偏差≤±5mm,厚度偏差≤±3mm,抗折强度≥3.5MPa。按设计要求核对墙板型号(如承重型、非承重型)及规格(常见宽度600mm、900mm,厚度100mm、120mm、150mm),每批次需提供出厂合格证及性能检测报告。
配套材料:专用粘结剂(初凝时间≥2h,终凝时间≤8h,粘结强度≥0.6MPa)、灌缝混凝土(C25细石混凝土,坍落度180±20mm)、钢筋(φ6mm、φ8mm热轧带肋钢筋,抗拉强度≥400MPa)、预埋件(Q235钢板,厚度≥5mm)、密封胶(中性硅酮耐候胶,位移能力≥25%)。
作业条件
基层处理:清理墙面、地面浮灰、油污及杂物,用2m靠尺检查平整度,偏差>5mm处用1:3水泥砂浆找平。墙体预埋件、管线安装完毕并验收合格。
测量放线:根据设计图纸弹出墙板安装轴线、边线及标高控制线,门窗洞口位置线需用红漆标注,控制线偏差≤3mm。
机具准备:配备墙板安装吊具(承载力≥500kg)、电钻(配φ6mm、φ8mm钻头)、切割机(金刚石锯片)、靠尺(2m)、塞尺、橡皮锤、灰桶、抹子等工具,所有电动工具需经绝缘检测合格。
二、安装流程
墙板运输与堆放
采用专用叉车或吊车搬运,墙板两端距板端1/4处设吊点,严禁单点起吊。堆放场地需平整硬化,垫木间距≤1.5m,堆放高度≤1.2m,不同规格墙板分类堆放并挂牌标识。
墙板就位
按放线位置在地面、顶面及侧边涂抹专用粘结剂,厚度8-10mm,粘结面涂刷率≥90%。墙板起吊后缓慢移至安装位置,底部垫10mm厚木楔临时固定,用撬棍调整垂直度(偏差≤3mm/2m)和位置,确保板缝宽度10-15mm。
连接固定
顶部连接:墙板与梁或顶板采用“U”型卡固定,每块墙板设置2个U型卡(距板端≤300mm),U型卡与结构间隙用膨胀螺栓(M8×80mm)固定,扭矩值30-35N·m。
底部连接:墙板安装调整后,在板底缝隙打入木楔(间距≤600mm),灌缝混凝土分两次浇筑,第一次浇筑至板底1/2高度,24h后浇筑第二次至与地面齐平,振捣密实并抹平。
侧边连接:相邻墙板侧边预留钢筋(伸出长度≥150mm)采用绑扎连接(搭接长度≥30d),绑扎点间距≤200mm,节点处用C25细石混凝土灌缝,灌缝前需洒水湿润,灌缝高度与板顶齐平。
门窗洞口处理
洞口两侧墙板需设置构造柱,截面尺寸同墙板厚度×200mm,内置4φ8mm纵筋(保护层厚度20mm)、φ6mm@200mm箍筋,构造柱与顶板、地面采用植筋连接(植入深度≥10d,抗拔力≥6kN)。
门框与墙板连接采用预埋铁件焊接,预埋件间距≤500mm,焊缝高度≥4mm,焊后涂刷防锈漆两道。
三、质量控制
主控项目
墙板安装垂直度:用2m靠尺检查,允许偏差≤3mm;平整度允许偏差≤4mm/2m;接缝高低差≤2mm。
钢筋连接:绑扎搭接长度≥30d,焊接长度≥10d(双面焊)或20d(单面焊),焊缝无夹渣、咬边,经抗拉试验合格。
灌缝混凝土:强度达到设计值70%后方可拆除临时支撑,28d抗压强度≥25MPa,灌缝饱满度用超声波检测,缺陷面积≤5%。
一般项目
板缝处理:板缝先用1:2水泥砂浆勾缝,深度5mm,干燥后嵌入10mm厚泡沫棒,表面打密封胶,胶缝宽度10mm,厚度5mm,胶面平整连续,无气泡、开裂。
预埋件位置:预埋件中心线偏差≤10mm,平面高程偏差≤5mm,与墙板连接牢固,抗拔力≥10kN。
四、安全措施
高空作业防护
安装高度≥2m时搭设操作平台(宽度≥0.8m,立杆间距≤1.5m),平台满铺脚手板并固定,外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。作业人员系挂安全带(双钩式,固定在牢固构件上),严禁酒后或疲劳作业。
吊装安全
吊装区域设置警戒线,配备专职指挥人员,吊装半径内严禁站人。吊具使用前检查磨损情况(钢丝绳断丝数≤10%,链条变形量≤3%),吊装时墙板下方严禁有人停留。
用电安全
施工现场设置三级配电系统,电动工具接漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),电缆架空敷设(高度≥2.5m),严禁拖地或被碾压。
五、常见问题处理
墙板裂缝
表面细微裂缝(宽度<0.2mm):用环氧树脂胶泥修补,刮平后贴玻纤网格布(宽度≥100mm),再涂刷一遍胶泥。
贯穿性裂缝(宽度≥0.2mm):沿裂缝切割50mm宽、30mm深凹槽,清理后填入膨胀防火密封胶,表面用聚合物砂浆抹平。
安装偏差超标
垂直度偏差>3mm:拆除重新安装,基层用1:3水泥砂浆找平,调整木楔位置后重新固定。
板缝宽度偏差>5mm:宽度过大时填塞聚苯乙烯泡沫条后灌缝;宽度过小时用切割机修整板边,确保缝宽符合要求。
粘结强度不足
检查粘结剂批次及配比,若
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