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洪山园区固化地坪施工技术交底
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为洪山园区固化地坪施工项目，涉及园区内生产车间、仓储区域及通道等功能区，总面积约8600㎡。地面设计采用混凝土密封固化剂体系，设计使用年限20年，表面硬度要求达到莫氏7级以上，抗渗等级≥P6，耐磨度≤200mg（500g/1000r）。
1.2工程地质条件
基层混凝土强度等级为C30，平整度误差≤5mm/2m，基层含水率≤8%。地下水位位于基底以下1.5m，土壤类型为黏性土，需做好基层排水处理。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：核对设计图纸与现场实际尺寸，重点确认伸缩缝位置、设备基础边界及排水坡度（设计坡度0.5%）
技术交底：组织施工班组进行专项培训，明确各工序质量控制点及验收标准
样板施工：在B区划定200㎡样板区，经监理验收合格后方可大面积施工
2.2材料准备
材料名称
规格型号
技术指标
用量
混凝土密封固化剂
渗透型（无色透明）
固含量≥30%，pH值10-11
0.3kg/㎡
耐磨骨料
金刚砂（1-3mm）
莫氏硬度8.5，含泥量≤1%
5kg/㎡
界面剂
环氧改性水泥基
粘结强度≥2.5MPa
0.2kg/㎡
密封养护剂
水性硅烷
渗透深度≥5mm
0.15kg/㎡
2.3机具准备
研磨设备：配备6台行星式研磨机（配备50#、150#、300#、500#、1000#、2000#树脂磨片）
辅助工具：工业吸尘器（≥2000W）、高压清洗机（15MPa）、激光整平仪（精度±0.5mm）
检测仪器：回弹仪、莫氏硬度笔、渗透深度测定仪、平整度靠尺（2m）
三、主要施工流程
3.1基层处理（关键工序）
表面清理：使用高压水枪（15MPa）冲洗基层，清除油污、浮浆及杂物，油污区域需用专用脱油剂处理
裂缝修复：宽度＜0.5mm裂缝采用环氧树脂灌注，≥0.5mm裂缝需切割V型槽后填充聚合物砂浆
研磨找平：使用50#磨片粗磨，露出新鲜混凝土表面，平整度误差控制在3mm/2m内
吸尘清洁：采用工业吸尘器彻底清理粉尘，确保表面无可见颗粒
3.2耐磨层施工
骨料撒布：待基层混凝土初凝阶段（脚踩下陷5mm）分两次撒布金刚砂骨料，第一次撒布总量的60%，第二次40%
机械镘抹：使用双盘抹光机（转速150r/min）进行提浆作业，边角区域采用手工镘刀处理
分格缝切割：在混凝土强度达到70%后（约48h）切割分格缝，间距6m×6m，缝宽5mm，深度30mm
3.3固化剂施工（核心工序）
第一遍渗透：将固化剂稀释液（水:固化剂=1:3）均匀喷洒于表面，保持湿润状态30分钟，采用长毛推水器辅助渗透
研磨反应：24h后使用150#磨片研磨，激活固化剂与混凝土的化学反应
第二遍渗透：喷洒纯固化剂，待表面干燥至不粘脚（约2h）后用300#磨片研磨
精细抛光：依次使用500#、1000#、2000#磨片进行抛光，每道工序间隔不少于4h
3.4密封养护
表面清洁：用中性清洁剂彻底清洗表面残留物质
养护剂施工：采用无气喷涂机均匀喷涂密封养护剂，湿膜厚度控制在80μm
养护期管理：施工完成后48h内禁止人员进入，7d内禁止重载车辆通行
四、质量控制标准
4.1主控项目
表面硬度：莫氏硬度≥7级，使用莫氏硬度笔在3个不同区域检测，合格率100%
耐磨性能：按GB/T17689-2021标准测试，磨耗量≤200mg
渗透深度：钻芯取样检测，固化层深度≥3mm
表面平整度：2m靠尺检测，误差≤2mm
4.2一般项目
表面观感：色泽均匀一致，无明显色差、划痕及返碱现象
接缝处理：伸缩缝填充密实，与地面齐平，无脱胶开裂
排水性能：泼水试验无积水，坡度符合设计要求（0.5%）
五、安全文明施工
5.1安全防护措施
个人防护：施工人员必须佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、耐酸碱手套
用电安全：研磨设备采用三级配电两级保护，电缆架空高度≥2.5m
防火措施：施工现场每500㎡配置2组灭火器（4kg干粉），严禁明火作业
5.2文明施工要求
粉尘控制：研磨作业必须配合工业吸尘器，PM10浓度控制在0.5mg/m3以下
噪声管理：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工
废弃物处理：废磨片、包装材料分类存放，交由有资质单位处置
六、质量通病防治
6.1常见问题处理方案
质量问题
产生原因
防治措施
表面起砂
基层强度不足，固化剂渗透不均
1.基层强度≥C25
2.分两次渗透，间隔24h
色差明显
材料搅拌不均，施工间隔过长
1.采用机械搅拌（300r/min，5min）
2.同一区域当天连续施工
硬度不足
研磨不彻底，养护期不足
1.确保露出新鲜混凝土
2.养护期不少于7d
6.2应急处理预案
暴雨天气：立即覆盖防雨布，设置临时排水沟，雨后检
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