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机械精度设计与检测技术在线作业题

同学们，大家好。本次在线作业旨在帮助大家巩固《机械精度设计与检测技术》课程的核心知识点，提升对机械精度概念的理解、公差设计的应用能力以及检测技术的实践认知。请大家认真思考，独立完成，确保真正掌握相关知识与技能。这些题目不仅是对理论学习的检验，更是对未来工程实践能力的初步培养。

第一部分：绪论与基本概念

一、概念辨析题（请简要说明下列各组概念的联系与区别）

1.加工精度与加工误差

*提示：从定义入手，理解它们如何从不同角度描述零件的几何参数实际值与理想值之间的关系。思考它们是绝对的还是相对的概念，以及在生产中如何控制。

2.尺寸公差与形位公差

*提示：考虑两者分别控制零件的哪些几何特征？它们的公差带定义有何不同？在零件设计中，它们是孤立存在的还是相互关联的？

3.公差与配合

*提示：明确公差的定义，以及配合是针对什么提出的概念。思考公差如何影响配合性质？配合的种类有哪些，其判断依据是什么？

二、简答题

1.在机械产品设计中，进行精度设计的主要目的是什么？它对产品的性能、成本和生产有何影响？

*提示：从保证功能要求、互换性、经济性等方面思考。过高精度和过低精度分别会带来什么问题？

2.什么是互换性？完全互换与不完全互换有何区别？在何种情况下会采用不完全互换？

*提示：互换性是机械制造的基本原则之一。思考装配过程中的“互换”具体指什么？不完全互换在哪些场景下更具经济性或必要性？

第二部分：尺寸精度设计

一、填空题（请根据所学知识填补空缺）

1.国家标准规定的标准公差等级中，从IT01到IT18，公差等级依次（），公差数值依次（）。

2.基本偏差是用来确定公差带相对于（）位置的那个极限偏差。对于孔，基本偏差为下偏差的字母是（）（请举一例）；对于轴，基本偏差为上偏差的字母是（）（请举一例）。

二、分析计算题

1.已知某孔的尺寸标注为φ50H8，轴的尺寸标注为φ50f7。查标准公差数值表和基本偏差数值表，确定孔和轴的上、下偏差，并计算该配合的最大间隙、最小间隙（或最大过盈、最小过盈），判断配合性质。

*提示：务必熟练掌握公差带代号的含义，查表时注意单位及孔、轴的区别。配合性质的判断基于孔和轴公差带的相对位置。

2.有一配合，孔为φ30JS7，轴为φ30h6。已知IT6=13μm，IT7=21μm。试计算孔和轴的极限尺寸、公差，并说明该配合属于何种基准制、何种配合类型。

*提示：JS和h的基本偏差特点是什么？基准制的判断依据是孔还是轴？

第三部分：几何精度设计

一、选择题（请选择最恰当的答案）

1.下列几何公差项目中，属于形状公差的是（）。

A.平行度B.平面度C.同轴度D.位置度

2.当被测要素为轮廓要素时，指引线的箭头应（）。

A.指向该要素的轮廓线或其延长线，但不得与尺寸线对齐

B.与尺寸线对齐

C.指向中心要素

D.任意绘制

二、简答题

1.解释几何公差带的含义，并说明其由哪些要素构成？形状公差带与位置公差带在构成上有何主要区别？

*提示：公差带是限制实际要素变动的区域。构成要素应从形状、大小、方向、位置等方面考虑。

2.什么是基准？在几何公差标注中，基准的作用是什么？如何选择合理的基准？

*提示：基准是“参考”。选择基准时应考虑零件的装配关系、功能要求及加工工艺等。

三、标注与解读题

1.请根据下列要求，在给定的简单零件图（此处省略图形，同学们可自行构想一个阶梯轴或平板类零件）上标注几何公差（用文字描述标注要素和公差要求）：

*（1）要求轴的某段圆柱面的圆度公差为0.005mm。

*（2）要求该圆柱面的轴线对其两端轴颈公共轴线的同轴度公差为0.02mm。

*提示：注意指引线的画法、公差框格的填写规范、基准符号的标注。

第四部分：表面粗糙度

一、简答题

1.表面粗糙度对零件的使用性能有哪些主要影响？请列举至少三个方面。

*提示：可以从摩擦磨损、配合性质、疲劳强度、密封性等方面思考。

2.常用的表面粗糙度评定参数有哪些？请写出它们的符号和名称，并说明优先选用哪个参数。

*提示：想想Ra、Rz、Ry这些参数，哪个是最常用的？

二、分析题

比较不同加工方法（如粗车、精车、铣削、磨削、研磨）所能达到的表面粗糙度Ra值的大致范围，并分析为什么不同加工方法得到的表面粗糙度不同。

*提示：从加工过程中刀具与工件的相互作用、切削用量、刀具状态等方面进行分析。

第五部分：精度检测技术基础

一、概念题

1.什么是测量误差？根据误差的性质和产生原因，测量误差可分为哪几类？请简述各类误差的特点。

*提示：系统误差、随机误差、