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长效密封胶施工技术交底
一、施工前准备
(一)作业环境要求
温度条件:施工环境温度需控制在5℃-40℃之间,基材表面温度不低于露点温度3℃以上。当环境温度低于5℃时,应采取加热保温措施;高于40℃时需进行遮阳降温处理,避免密封胶因温度过高出现固化速度异常或表面开裂。
湿度控制:相对湿度宜保持在40%-80%范围内。湿度低于40%时,需对施工区域进行喷雾增湿;高于80%或遇雨天、雾天时,应暂停施工并对基层做好防水保护,待基层完全干燥后方可继续作业。
基层处理:
基层表面需平整、坚实、无裂缝、无起砂,阴阳角应做成圆弧角(半径5-10mm)或45°斜角。
清除基层表面的灰尘、油污、脱模剂等杂物,采用机械打磨或化学清洗法处理。金属基材需进行除锈处理,达到Sa2.5级或St3级标准。
基层表面平整度误差应≤2mm/2m,采用2m靠尺配合塞尺检查,不合格部位需用修补砂浆找平。
(二)施工机具准备
序号
机具名称
规格型号
数量
检查要求
1
打胶枪
手动/气动
2-3把
枪嘴口径匹配胶缝宽度,推杆运行顺畅
2
搅拌器
电动,转速500r/min
1台
搅拌叶片无变形,电机运行无异常
3
切割工具
美工刀、剪刀
各5把
刀片锋利,刀柄牢固
4
清洁工具
无绒布、毛刷
若干
无脱毛、无杂质
5
测量工具
卷尺、卡尺
各2把
计量检定在有效期内
6
加热设备
热风枪
1台
温度调节范围0-60℃,无明火
7
防护工具
安全帽、手套等
按人数配备
符合GB2811-2019标准
(三)人员准备
施工人员需经专业培训并考核合格,持证上岗。施工前进行技术交底,明确施工流程及质量标准。
特殊工种(如电工、焊工)需持特种作业操作证,作业时配备监护人员。
施工班组配置:班长1人(负责协调管理)、主操作手2-3人(负责打胶作业)、辅助工2人(负责基层处理及清洁)。
二、材料要求
(一)密封胶性能指标
项目
技术要求
检验方法
拉伸模量(23℃)
≥0.6MPa(GB/T13477.8-2017)
电子万能试验机
断裂伸长率
≥500%
GB/T528-2009
粘结剥离强度
≥2.5N/mm(基材破坏面积≥90%)
GB/T2790-1995
固化速度
表干时间≤4h,完全固化时间≤7d(23℃)
手指触摸法+拉伸试验
耐候性
人工加速老化1000h,无裂纹、无粉化
GB/T16259-2008
耐水性
浸泡168h,体积变化率≤±5%
GB/T16777-2008
(二)配套材料要求
底涂剂:采用与密封胶同品牌配套产品,无色透明液体,固含量≥15%,涂刷后表干时间≤30min。
背衬材料:
闭孔泡沫塑料条:密度≥40kg/m3,压缩模量10%-25%,直径应比胶缝宽度大20%-30%。
隔离胶带:采用美纹纸或聚乙烯胶带,宽度比胶缝宽50mm,粘结力适中,去除时无残胶。
清洁剂:专用硅酮清洁剂或异丙醇,纯度≥99.5%,不含油污及水分。
(三)材料验收与储存
材料进场时需提供出厂合格证、检验报告,并按规定进行抽样送检,主要检测项目包括拉伸性能、粘结性能、固化时间等。
密封胶应储存在阴凉干燥的库房内,远离火源,储存温度5℃-30℃,保质期自生产之日起不少于9个月。
材料堆放高度不超过1.5m,避免挤压变形;底涂剂、清洁剂等易燃品需单独存放,配备消防器材。
三、施工工艺
(一)工艺流程
基层处理→测量放线→安装背衬材料→涂刷底涂剂→打胶作业→修整刮平→胶带去除→养护固化→质量检查
(二)关键工序操作要点
测量放线:
根据设计图纸,使用墨斗弹出胶缝中心线,按胶缝宽度(设计宽度+2mm)粘贴隔离胶带。
胶缝宽度设计应符合:伸缩缝≥10mm,沉降缝≥15mm,静态缝≥5mm,且胶缝宽度与深度比宜为1:1-1:2。
背衬材料安装:
采用专用工具将背衬条嵌入胶缝底部,确保位置居中,与基层紧密接触,不得出现扭曲、松动。
连续胶缝的背衬条接头处需采用斜接(45°)或搭接(搭接长度≥50mm),严禁十字交叉接头。
底涂剂施工:
用干净毛刷或抹布蘸取底涂剂,均匀涂刷在胶缝两侧基层表面,宽度为胶缝宽度的1/2+50mm。
底涂剂用量控制在80-120g/m2,涂刷后需静置15-30min(以指触不粘手为准),超时未打胶需重新涂刷。
打胶作业:
密封胶在使用前需进行搅拌(机械搅拌3-5min),确保均匀无气泡。双组分密封胶需按A:B=10:1(质量比)混合,搅拌后使用时间≤40min(23℃条件下)。
打胶时胶枪与基层成45°-60°角,匀速推进,确保胶缝饱满、连续,无气泡、断胶现象。胶缝深度应达到设计要求,表面略高于胶带平面。
修整刮平:
打胶后立即用刮板(聚氨酯或橡胶材质)进行修整,刮板与基层成45°角,沿一个方向刮平,使胶缝表面形成圆弧状或平面状(按设计要求)。
刮
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