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高架防撞墙护栏施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料进场验收标准
钢筋材料
采用HRB400E级钢筋,屈服强度≥400MPa,抗拉强度≥540MPa,断后伸长率≥16%。每批钢筋需提供出厂合格证及力学性能检测报告,进场后按60t为一批次进行抽样送检,检测项目包括屈服强度、抗拉强度、弯曲性能及重量偏差。
钢筋表面应无裂纹、油污、锈蚀等缺陷,调直后局部弯曲度≤4mm/m,允许偏差:受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm,弯起钢筋弯折位置±20mm。
混凝土材料
采用C40泵送混凝土,设计坍落度180±20mm,初凝时间≥6h,终凝时间≤12h。水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,粉煤灰采用Ⅱ级以上,掺量≤20%;粗骨料选用5-25mm连续级配碎石,含泥量≤1%;细骨料采用中砂,含泥量≤3%。
混凝土配合比需提前通过试验室试配确定,7d抗压强度≥32MPa,28d抗压强度≥40MPa,抗渗等级≥P6,抗裂等级≥L100。
模板系统
采用1.5m×2.4m定型钢模板,面板厚度≥5mm,肋板采用8#槽钢,背楞采用双拼10#槽钢。模板接缝处设置3mm厚橡胶密封条,模板平整度≤2mm/m,相邻模板错台≤1mm,对角线偏差≤3mm。
模板支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管脚手架,立杆间距≤600mm,横杆步距≤1200mm,扫地杆距地面≤200mm,每道剪刀撑覆盖面积≤10m2。
(二)测量放样技术参数
基准线设置
采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网,每50m设置一个护栏轴线控制点,测角中误差≤8″,边长相对中误差≤1/15000。高程控制采用三等水准测量,闭合差≤12√L(L为水准路线长度km)。
护栏顶面高程允许偏差±10mm,轴线偏位≤5mm,断面尺寸±5mm,平面高程用水准仪按±3mm精度控制。
放样标记要求
在桥面铺装层上弹出护栏内侧边线、钢筋保护层控制线及模板安装控制线,采用红油漆每隔5m做标记。曲线段需加密至2.5m一个控制点,确保护栏线形与设计一致,圆顺度偏差≤5mm/20m。
二、关键施工工艺及技术控制
(一)钢筋工程施工工艺
钢筋加工制作
钢筋切断采用数控切断机,切口端面与钢筋轴线垂直,允许偏差±1mm。弯箍机加工箍筋,弯钩角度135°,平直段长度≥10d(d为箍筋直径),弯钩内径≥2.5d。
受力钢筋焊接采用双面搭接焊,搭接长度≥5d,焊缝宽度≥0.7d,厚度≥0.3d,焊渣清除干净,无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接接头按300个为一批次进行力学性能检测。
钢筋安装技术要点
底层钢筋保护层采用50mm厚C40混凝土垫块,强度≥40MPa,间距≤800mm呈梅花形布置。钢筋骨架绑扎采用20#火烧丝,绑扎点间距:受力钢筋≤200mm,箍筋≤150mm,交叉点全部绑扎。
纵向钢筋接头采用直螺纹连接,丝头加工长度为套筒长度的1/2+1P(P为螺距),丝头中径尺寸公差为±0.2mm,牙型饱满度≥85%。连接后外露丝扣≤2P,每个接头扭矩值≥260N·m(Φ20钢筋)。
(二)模板工程施工工艺
模板安装流程
施工顺序:测量放线→安装底模→安装侧模→安装背楞→设置对拉螺栓→检查校正→验收。底模与桥面间隙采用干硬性水泥砂浆填塞,侧模与底模连接采用M16螺栓固定,间距≤500mm。
对拉螺栓采用Φ16mm高强螺栓,横向间距600mm,竖向间距500mm,螺栓中部设置50mm×50mm×3mm止水片。模板顶部设置可调式斜撑,斜撑角度45°-60°,每2m设置一道。
模板拆除控制
侧模拆除需满足混凝土强度≥2.5MPa,且表面及棱角不因拆除受损;底模拆除需满足28d强度达100%设计强度。拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则,严禁硬撬、硬砸,模板拆除后及时清理、涂刷脱模剂(采用水性脱模剂,涂刷均匀厚度≤0.2mm)。
(三)混凝土工程施工工艺
混凝土浇筑技术
采用汽车泵连续浇筑,浇筑厚度分层控制在300mm,振捣采用Φ50插入式振捣棒,振捣间距≤300mm,振捣时间15-30s,直至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡溢出。振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm,距离模板≤100mm。
混凝土浇筑完成后1h内进行第一次抹面,初凝前进行第二次收面,采用原浆收光,表面平整度≤3mm/m。护栏顶面设置2%排水坡,排水孔采用Φ50mmPVC管,间距2m,孔底比顶面低10mm。
混凝土养护工艺
浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护,养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃,养护用水与拌合用水一致。夏季高温时段采用遮阳棚+喷雾降温,冬季采用电热毯+棉被保温,确保养护温度≥5℃,养护时间≥14d。
(四)伸缩缝及预埋件施工
伸缩缝安装
按设计间距每10m设置一道伸缩缝,采用C40钢纤维混凝土填缝,钢纤维掺量60kg/m3,长度35mm,直径0.75
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