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通州金属屋面翻新施工技术交底
一、工程概况
1.1项目基本信息
工程名称:通州金属屋面翻新工程
施工范围:屋面金属板更换、基层修复、防水系统升级、排水系统改造
结构形式:原屋面为直立锁边铝镁锰金属板,坡度5°~8°,面积约3800㎡
工期要求:总工期45日历天,计划开工日期2025年12月1日
1.2主要翻新内容
基层处理:旧金属板拆除、檩条防腐修复、保温层更换(采用100mm厚离心玻璃棉板,导热系数≤0.042W/(m·K))
金属板更新:采用0.7mm厚铝镁锰合金板(AlMg3),直立锁边系统,颜色为RAL7040浅灰色
防水增强:屋脊、檐口、风机口等节点增设1.5mm厚丁基橡胶防水卷材
配套改造:天沟更换为2mm厚不锈钢板(304材质),增设屋面检修步道
二、施工准备
2.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸,重点掌握以下技术参数:
金属板锁边深度≥25mm,咬合力≥300N
防水卷材搭接宽度≥100mm,粘结强度≥0.3MPa
檩条焊接点防腐处理需达到Sa2.5级除锈标准
编制专项施工方案,完成监理单位审批及技术交底培训
2.2材料准备
材料名称
规格型号
验收标准
存储要求
铝镁锰合金板
0.7mmAlMg3
屈服强度≥140MPa,延伸率≥10%
架空堆放,覆盖防雨布
丁基橡胶卷材
1.5mm厚
耐热度≥80℃,低温柔性-40℃无裂纹
室内存放,避免阳光直射
不锈钢天沟
2mm304不锈钢
抗拉强度≥520MPa,镍含量≥8%
地面平铺,防止变形
2.3机具准备
主要设备:直立锁边机(功率3.0kW,工作压力0.6MPa)、屋面吊(额定载荷2t)、热风焊接机(温度调节范围0~600℃)
检测工具:涂层测厚仪(精度±1μm)、扭矩扳手(量程0~300N·m)、水准仪(精度±3mm/km)
三、主要施工流程
3.1旧屋面拆除
拆除顺序:遵循“由上而下、分区作业”原则,划分4个施工段,每段设置安全隔离区
作业要点:
采用专用拆边工具解除旧板锁边,禁止直接撬砸
旧材料分类回收,金属板回收率≥90%,保温层采用密闭容器运输
拆除后立即检查檩条变形情况,挠度超过L/200(L为檩条跨度)时需进行加固
3.2基层修复
檩条处理:
锈蚀檩条采用喷砂除锈,涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm)+聚氨酯面漆(干膜厚度≥40μm)
螺栓连接节点更换为8.8级高强度螺栓,扭矩值控制在45~50N·m
保温层安装:
玻璃棉板采用错缝铺设,接缝间隙≤5mm,采用专用胶带密封
铺设完成后采用φ4mm尼龙扎带固定,间距≤500mm
3.3金属板安装
测量放线:
沿屋脊线弹出控制线,横向偏差≤5mm,纵向每10m设置一道坡度控制线
檐口线弹出后需复核标高,确保排水坡度≥2%
板型加工:
现场采用辊压成型机加工金属板,长度误差≤±10mm,板边垂直度≤2mm/m
异形板(如屋脊弯板)需提前在工厂预制,到场后进行试装
锁边施工:
采用电动锁边机从檐口向屋脊方向作业,行走速度控制在1.5~2m/min
每天完工前需检查锁边质量,采用专用塞规检测咬口深度,不合格处需重新锁边
3.4防水节点处理
屋脊节点:
铺设200mm宽丁基橡胶卷材,上翻至屋脊两侧金属板≥150mm,采用热风焊接(温度180~200℃)
屋脊盖板与金属板间隙采用发泡聚氨酯填充(密度≥40kg/m3),表面打耐候密封胶(模量≤0.4MPa)
风机口节点:
切口周边500mm范围内涂刷基层处理剂,干燥后铺设防水增强层(卷材+金属压条)
风机底座与金属板接缝采用两道密封:内侧丁基胶带(宽度50mm)+外侧硅酮密封胶(直径10mm)
天沟施工:
不锈钢天沟焊接采用氩弧焊,焊缝连续饱满,焊后进行渗水试验(蓄水高度50mm,持荷2h无渗漏)
天沟内设置间距≤1.5m的排水斗,与落水管采用柔性连接(EPDM橡胶接头)
四、质量控制标准
4.1主控项目
项目
允许偏差
检查方法
金属板厚度
±0.05mm
涂层测厚仪,每100㎡测3点
屋面平整度
≤5mm/2m
2m靠尺+塞尺
防水卷材粘结力
≥0.3MPa
现场剥离试验,每500㎡1组
天沟排水坡度
≥2%
水准仪测量
4.2一般项目
金属板表面划痕深度≤0.03mm,每块板划痕总面积≤0.01㎡
密封胶表面应平滑连续,无气泡、开裂,宽度偏差±2mm
屋面检修步道安装后,承载力应≥2kN/m2(采用沙袋堆载试验验证)
五、安全文明施工
5.1高空作业防护
屋面设置1.2m高防护栏杆(横杆间距≤600mm),张挂安全网(网目密度≥2000目/100cm2)
施工人员必须佩戴双钩安全带,安全带应固定在独立安全绳上(安全绳抗拉强度≥22kN)
遇6级及以上大风、雨雪天气应停止屋面作业,已安装金属板需临时固定(每块板至少2个固
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