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电铸模具水路系统施工技术交底

一、施工规范与技术参数

本项目施工需严格遵循GB/T45376-2025《镍和铜电铸工艺规范》要求，重点控制以下技术参数：

水路直径：采用5~10mm规格（优先6/8/10mm），避免使用＜4.76mm或＞12.7mm非标尺寸

安全距离：距型腔壁10~15mm，距顶针/镶件≥3.5mm，模腔＞600mm时≥8mm

密封压力：常规模具1.6MPa，高光模具需达2.0MPa，保压30分钟压降≤0.05MPa

温控精度：±1℃（热电偶布置间距50mm），相邻测点温差≤2℃

表面粗糙度：水路内壁Ra≤1.6μm，不允许有＞0.2mm深的划伤或凹坑

二、材料选择标准

（一）主体材料

部件

材质要求

技术指标

适用场景

水路管道

304不锈钢无缝管

耐高温250℃以上，抗压强度≥16MPa

常规模具

波纹管

加厚型316不锈钢

壁厚≥1.2mm，弯曲半径≥管径3倍

高光模具

密封胶圈

氟橡胶

耐温-20~200℃，截面直径比槽深大0.2mm

所有类型模具

堵头

H62黄铜

锥度1:50，表面镀铬处理

水路终端密封

分流板

S50C钢材

调质处理硬度28~32HRC，内部流道激光焊接

多回路控制系统

（二）辅材规格

热电偶：PT100铂电阻（精度等级A级），引线长度≥1.5m

固定件：钛合金螺丝（耐高温），扭矩控制35~40N·m

隔热材料：粉尘树脂板（厚度5mm），导热系数≤0.05W/m·K

密封胶：耐高温硅酮胶（使用温度≥300℃），涂抹厚度0.2~0.3mm

三、施工工艺流程

（一）前期准备

图纸会审：重点核查水路与模具结构干涉情况，特别注意：

导柱导套区域水路避让距离≥10mm

斜顶/滑块机构运动轨迹安全间距

顶针板行程范围内的管道布置

设备调试：

数控钻床：定位精度≤0.02mm，重复定位误差≤0.01mm

深孔钻床：直线度误差≤0.01mm/300mm，配备内冷系统

试压设备：0~2.5MPa可调，具备保压计时和压降记录功能

（二）水路加工工艺

模仁水路加工：

粗加工：高速钢钻头（转速800~1200r/min），进给速度100~150mm/min

精加工：硬质合金铰刀（公差H8），确保孔径精度±0.05mm

特殊处理：随形水路采用3D打印预成型镶件，后续电火花精加工（表面粗糙度Ra≤0.8μm）

密封槽加工：

采用成型铣刀加工，宽度比胶圈直径大0.1mm

深度为胶圈直径的70%，槽底圆角R0.3mm避免应力集中

交叉水路长度＞150mm时间距≥5mm，＜150mm时间距≥3mm

深孔加工特殊要求：

钻孔深度超过200mm时采用阶梯式退刀工艺

每钻进50mm退刀一次清除切屑

采用内冷式钻头，切削液流量≥20L/min

（三）组件装配流程

堵头安装：

预处理：堵头螺纹处涂抹耐高温密封胶（厚度0.2~0.3mm）

紧固：使用扭矩扳手按规定力矩（M8：25N·m，M10：35N·m）紧固

密封验证：装配后进行100%着色渗透检测，无渗漏痕迹

水嘴连接：

接口类型：模具侧采用1/8或3/8NPT锥管螺纹

密封处理：缠绕生料带不超过3圈（起始于第二牙）

连接方式：采用锥面密封结构，确保插拔次数≥5000次无泄漏

管路排布：

波纹管弯曲半径≥管径的3倍，固定卡间距≤300mm

主管路坡度1°~2°，便于排气和排水

快换接头安装位置需预留≥50mm操作空间

（四）分流系统安装

分流板定位误差≤0.05mm，与模架采用直径8mm定位销（H7/m6配合）固定

支管连接采用快换接头，配备防呆设计防止接错

进出水主管路安装压力表（量程0~2.5MPa）和流量调节阀（精度±2%）

热电偶安装深度50~100mm，与水路壁间距≤2mm确保测温准确性

四、质量控制与检测

（一）过程检验

尺寸检测：

三坐标测量水路位置度（公差±0.1mm）

内窥镜检查内壁光洁度，重点排查钻孔刀纹和毛刺

密封槽深度用专用塞规检测（通规过，止规止）

压力测试：

分步升压：0.5→1.0→1.6MPa，每阶段保压10分钟

保压要求：1.6MPa压力下保压30分钟，压降≤0.05MPa为合格

泄漏检测：采用着色渗透法检查接头密封面，无渗漏痕迹

高光模具专项检测：

冷热循环测试：-5℃~120℃，10次循环后无泄漏

流量均匀性：各支路流量偏差≤5%

热成像检测：模具表面温差≤3℃

（二）最终验收

功能验证：

连接温控系统后，升温至设定温度（通常60~90℃），稳定时间≤15分钟

连续运行2小时，热电偶读数偏差≤±1℃

流量检测：单路水流量≥2L/min（压力1.0MPa时）

文档提交：

水路三维坐标检测报告

压力测试记录表（含保压曲线）

管路布置竣工图（含备件清单）

材质证明文件（含304不锈钢成分检测报告）

五、常见问题处理方案

（一）水路堵塞处理