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小区玻璃施工专项方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

组织技术团队进行图纸深化设计，结合小区建筑结构特点（如高层住宅楼、商业裙楼等不同业态），细化玻璃幕墙、窗洞口及阳台护栏的玻璃排版图。针对钢化玻璃、中空玻璃等不同材质，编制专项技术参数表（包含厚度、透光率、隔音性能等指标），并组织施工班组进行技术交底，重点明确玻璃切割精度（误差≤1mm）、安装间隙（水平缝2mm、垂直缝3mm）等关键参数。

1.2材料准备

主要材料清单：

建筑玻璃：根据设计要求采购5+20A+5mm中空Low-E玻璃（节能指标传热系数K≤1.8W/(㎡·K)）、6mm钢化玻璃（抗弯强度≥90MPa）

辅材：硅酮结构胶（耐候温度-40℃~120℃）、丁基密封胶、不锈钢五金件（抗盐雾性能≥500小时）、EPDM橡胶密封条（邵氏硬度60±5）

工具耗材：玻璃吸盘（承重≥150kg）、玻璃刀（金刚石材质）、密封胶枪、水平仪（精度0.02mm/m）

材料进场实行三检制：检查出厂合格证（如3C认证标识）、进行抽样送检（每批次玻璃抽取3块做抗冲击性能测试）、现场外观检验（无划痕、气泡、结石等缺陷），合格材料单独存放于防雨防晒仓库，玻璃立放角度控制在75°~85°，底部垫10cm厚橡胶垫。

1.3现场准备

作业面清理：拆除窗洞口原有破损玻璃及老化密封胶，清理基层浮灰、砂浆疙瘩，用高压水枪冲洗后涂刷界面剂（涂刷量0.2kg/㎡）

安全防护搭设：在3层及以上作业面设置双层防护网（网目密度≥2000目/100c㎡），搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m），脚手板采用5cm厚松木，铺设间隙≤20mm

临时设施：设置材料周转区（硬化处理+防雨棚）、玻璃切割区（配备除尘设备）、胶黏剂搅拌区（温度控制15℃~30℃），各区设置明显标识牌

1.4人员准备

组建专项施工班组：

管理人员：项目经理1人（持一级建造师证）、施工员2人、安全员1人（持C证）

作业人员：玻璃安装工8人（持证上岗）、切割工3人、架子工4人、普工5人

岗前培训重点：高空作业安全规范（安全带高挂低用）、玻璃搬运手势信号（如上提、平移等标准化手势）、密封胶施工工艺（匀速打胶速度30cm/s）

二、主要施工流程

2.1测量放线

使用全站仪进行轴线复核，误差控制在±3mm内。在结构墙体弹出50cm控制线，用激光投线仪定位玻璃安装基准线，每个楼层设置4个校核点。对预埋件位置进行复测，采用膨胀螺栓（M12×120mm）进行后置埋件加固，埋深≥80mm，抗拔力测试值≥5kN。

2.2玻璃加工制作

切割：采用数控玻璃切割机，根据排版图输入尺寸参数，切割后采用专用磨边机进行倒棱处理（倒角半径2mm）

钢化处理：将切割好的玻璃送入钢化炉，加热至680℃±10℃，保温3分钟后进行急冷（冷却风速15m/s），出炉后放置24小时待应力稳定

中空玻璃制作：使用自动合片设备，间隔条采用连续折弯工艺，丁基胶涂布宽度≥7mm，双道密封胶宽度12mm，合片后在25℃环境下静置7天固化

2.3安装框架结构

铝合金型材安装：主龙骨（140×80mm）采用M10不锈钢螺栓固定于预埋件，螺栓扭矩值45N·m，次龙骨（80×60mm）通过角码与主龙骨连接，接缝处加垫2mm厚尼龙垫片

防腐处理：所有金属连接件涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），外露部分加涂氟碳面漆（耐候性≥15年）

龙骨校正：使用全站仪进行三维定位，垂直度偏差≤2mm/2m，平面度偏差≤3mm/2m，校正后采用临时支撑固定

2.4玻璃安装

外窗玻璃安装工序：

玻璃定位：两人一组使用真空吸盘（4个/块）将玻璃抬升至安装位置，调整玻璃与边框间隙（上下左右各2mm）

固定玻璃：采用不锈钢压条（厚度≥1.5mm）固定，压条间距≤300mm，螺丝拧紧扭矩12N·m，避免过紧导致玻璃应力集中

密封处理：内侧打注硅酮密封胶（宽度10mm、厚度8mm），胶缝表面使用专用工具压制成弧形（半径5mm），外侧粘贴美纹纸（宽度20mm）后打耐候胶，24小时内避免淋雨

幕墙玻璃安装特殊要求：

单元式幕墙：在地面组装玻璃单元板块（重量≤500kg），使用专用吊装设备（起吊速度≤0.5m/s），安装时设置临时定位销

点支式幕墙：不锈钢驳接爪安装误差≤1mm，玻璃孔位与驳接头间隙1mm，采用扭矩扳手控制紧固力（35N·m）

2.5清洁与验收

玻璃表面清洁：使用中性清洁剂（pH值6~8），配合无绒布擦拭，顽固污渍采用专用玻璃刮（橡胶条硬度70ShoreA）

胶缝处理：检查胶缝饱满度（无气泡、断缝），用紫外线灯检测胶层厚度（≥7mm）

功能测试：进行淋水试验（水压0.3MPa，持续30分钟）、气密性检测（压力差10Pa时空气渗透量≤0.5m3/(㎡·h)）

三、质量控制措施

3.1过程质量