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疫情期间化工（危险化学品）企业风险提示

当前，我省疫情防控工作形势严峻，为防止疫情扩散，各级应急管理部门和企业迅速启动了多种形式的应急响应机制，对有效控制疫情起到了关键作用。但同时，对化工（危险化学品）企业的安全生产也带来了不利影响，出现了需要企业高度重视的不确定风险：

一、人员风险：疫情期间，各企业驻守人员较多，出现许多人员驻守聚集点，若管控不力，易造成群死群伤事件；另外一旦在岗人员有确诊和密接，容易造成集体感染和集体隔离；随着疫情防控时间的推移，人员逐渐处于疲劳期，易出现管理盲区、巡检监控死角、违反劳动纪律等情形。

对策建议：企业要妥善设置人员驻留点，满足安全距离要求，明确应急疏散路径和集结地；在岗人员要保证防护距离，不准聚集、聚会、聚餐；企业要根据人员隔离情况，及时补充调整班组人员，确保岗位操作需求和人员轮换休息要求，杜绝疲劳作业；要严肃查处各类违章行为。

二、运行风险：员工隔离、全员核酸检测易造成岗位员工缺失或不足，从而引起装置工艺运行调整不及时或失控，紧急情况下装置开停车操作也容易受到影响；另外，易出现隐患排查治理不及时，默认设备设施“带病”运行风险；也会出现物资、原料供应不足等问题。

对策建议：在岗员工数量要满足装置安全平稳运行要求，否则一律停止生产；装置运行期间一旦出现险情，要妥善处理，及时采取“退守叫停”措施；要强化现场巡回检查频次和力度，及时发现和处理各类设备隐患；要保证重要物资的储备量，满足工艺处置要求。

三、作业风险：疫情期间，特殊作业票证书的审批办理、现场安全措施的确认落实，以及作业过程的动态监督监护等容易弱化；现场对装置自动化设备、安全仪表系统等运行维护作业易出现“三违”行为；对承包商、服务商等外来人员的管控容易出现“关口”失守现象。

对策建议：疫情期间，各企业原则上停止一切非生产急需施工作业（含项目施工），原则上禁止一切外来人员和车辆入厂，生产急需的外来人员及车辆，要实施闭环管理。要严格控制现场特殊作业，升级审批票证书，升级现场监督监护措施；装置运行维护工作要有序进行。

四、季节风险：目前，正值冬春交替季节，受疫情影响，防冻和防化冻工作容易松懈，易出现设备管线冻堵和跑冒滴漏现象，极易引发火灾爆炸、中毒窒息事故；另外，电力设施的春季预防性检查试验也容易受到影响，变配电室防渗漏工作容易被忽视，从而引发电力事故。

对策建议：要密切关注气温变化，及时采取应对措施，重点排查装置盲肠死角、易凝易冻部位、各物料伴热线运行情况及跑冒滴漏情况，防止因物料、介质泄漏造成安全隐患。要对装置液面计、压力表等仪表测量系统加强检查对照，防止因仪表失灵误指示造成生产波动。要加强电力设施检查。

五、管理风险：由于疫情管控原因，政府线下安全监管措施难以实施，企业容易出现思想松懈、自主管理不到位等问题；企业当前驻守管理人员较多，容易产生等靠思想，从而出现值班值宿工作不落实，信息收集、整理、通报等工作滞后，应急响应各环节不畅等问题。

对策建议：对防疫期间企业主体责任落实不到位的，要严肃追责问责；各企业主要负责人要做好综合研判，思路清晰，稳住情绪，切实落实好安全生产责任；各企业要根据当前疫情形势加强值班管理，成立工作专班，保证24小时工厂、车间有专人落实安全生产信息传递，按流程做好信息报告和应急处置。