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高炉上料工岗位工艺作业操作规程

文件名称：高炉上料工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉上料工岗位的日常操作。目的在于确保高炉上料作业的安全、高效和稳定，规范操作流程，提高生产效率，保障员工生命财产安全。规程内容涵盖上料前的准备工作、上料过程中的操作步骤、上料后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服、安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防滑鞋等劳动防护用品。

2.设备检查：检查高炉上料系统各部件是否完好，包括皮带输送机、斗提机、电磁振动给料机、料仓、控制柜等，确保设备运行正常。

3.仪表校验：校验料位计、称重传感器、速度传感器等仪表的准确性，确保数据可靠。

4.环境要求：检查工作区域是否有积水、油污等影响安全的因素，保持地面干燥整洁。确保通风良好，避免高温、高湿环境。

5.电源检查：检查供电线路、电源插座等是否安全可靠，电源开关是否正常。

6.信号系统：检查信号系统是否畅通，确保操作人员能够及时获取设备状态信息。

7.防火措施：确保消防设施完好，熟悉灭火器的使用方法，了解火灾应急预案。

8.安全警示：检查安全警示标志是否齐全，确保操作人员能够清晰看到。

9.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解本规程内容及安全操作技能，熟练掌握应急预案。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，依次启动皮带输送机、斗提机、电磁振动给料机等设备，检查各设备运转是否正常。

2.调整料位：根据高炉需求，调整料仓内料位，确保上料量符合生产要求。

3.上料作业：启动上料程序，按照设定速度进行上料。操作过程中，注意观察料流情况，防止物料堵塞。

4.监控设备：实时监控设备运行状态，发现异常情况立即停止上料，进行故障排查。

5.调整输送速度：根据生产需要，适时调整皮带输送机的输送速度，确保上料均匀。

6.料流控制：通过电磁振动给料机调节物料流量，避免物料堆积或流失。

7.停止上料：生产任务完成后，关闭上料程序，依次停止皮带输送机、斗提机、电磁振动给料机等设备。

8.设备维护：上料作业结束后，对设备进行清洁和维护，检查是否有损坏或磨损部件，及时更换。

9.数据记录：详细记录上料作业的相关数据，如上料量、设备运行时间等，为后续生产提供参考。

10.安全检查：作业结束后，进行安全检查，确保现场无安全隐患，关闭电源，清理工作区域。

四、设备状态

设备在操作过程中可能呈现良好和异常两种状态：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.皮带输送机皮带运行顺畅，无打滑现象。

3.斗提机斗内物料流动均匀，无卡料现象。

4.电磁振动给料机振动频率稳定，物料输送均匀。

5.控制柜显示正常，无报警信号。

6.仪表读数准确，料位、速度等参数在正常范围内。

7.环境监测设备显示无异常，如温度、湿度等符合要求。

异常状态：

1.设备运行时出现异常振动和噪音，可能存在机械故障。

2.皮带输送机皮带打滑，可能是由于皮带磨损或张紧度不够。

3.斗提机斗内物料堆积或卡料，可能需要调整斗提机或清理料仓。

4.电磁振动给料机振动频率不稳定，可能导致物料输送不均匀。

5.控制柜显示异常报警，需立即停机检查故障原因。

6.仪表读数不准确，可能是传感器故障或线路问题。

7.环境监测设备显示异常，如温度过高或过低，可能影响设备运行。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，确保安全后再行处理。定期对设备进行检查和维护，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对皮带输送机进行空载和满载测试，检查其传动系统、张紧装置和输送效率。

b.对斗提机进行空载和满载测试，观察斗提速度和斗内物料流动情况。

c.对电磁振动给料机进行振动频率和输送量的测试，确保物料输送均匀。

d.对称重传感器进行校准，确保称重数据的准确性。

e.对控制系统进行功能测试，确保所有控制命令能够正常执行。

f.对仪表进行校验，确保读数准确无误。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对皮带输送机的张紧度进行调整，确保皮带运行平稳。

b.对斗提机的速度进行微调，以适应不同的物料上料需求。

c.调整电磁振动给料机的振动频率，使物料输送达到最佳状态。

d.对称重传感器进行重新校准，确保称重精度。

e.检查控制系统，修复或更换损坏的部件，确保控制系统稳定运行。

f.根据仪表测试结果，对仪表进行校准或更换，确保仪表读数准确。

3.定期维护：

a.定期检查设备部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部