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公司整模脱模工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司整模脱模工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司整模脱模工岗位的操作人员，旨在确保整模脱模作业过程中的职业健康与安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产管理制度，提高安全意识，确保作业过程中的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等防护用品。进入作业区域前，需检查防护用品完好无损，确保其能够有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查整模脱模设备各部件是否牢固，有无松动；

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足；

c.检查电气线路是否完好，接地是否可靠；

d.检查液压系统是否泄漏，压力表读数是否正常；

e.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无油污、杂物；

b.通道畅通，不得堆放障碍物；

c.通风良好，确保空气流通；

d.地面平整，防止滑倒；

e.标识清晰，警示标志明显。

操作人员应在穿戴好防护用品、确认设备状态良好、作业环境符合要求后，方可开始整模脱模作业。如发现设备异常或环境问题，应立即停止作业，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保模具安装正确，位置固定；

b.开启设备电源，检查设备各部分是否运行正常；

c.根据作业要求，调整设备参数，如压力、速度等；

d.模具加热至规定温度，保持恒温；

e.放入待脱模的工件，启动脱模程序；

f.观察脱模过程，确保工件顺利脱出；

g.脱模完成后，关闭加热装置和设备电源；

h.检查脱模后的工件质量，如发现问题，及时处理。

2.特定操作的技术规范：

a.调整模具时，确保模具与设备对准，避免损坏；

b.加热过程中，避免温度过高或过低，以免影响工件质量；

c.脱模时，控制脱模速度，避免工件损坏；

d.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应先停机并报告。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常：立即停止作业，切断电源，检查设备故障，必要时联系维修人员；

b.模具损坏：立即停止作业，更换模具，检查原因，防止类似问题再次发生；

c.工件质量问题：分析原因，调整工艺参数或设备状态，确保工件质量；

d.人员受伤：立即停止作业，采取急救措施，报告上级，并做好现场保护。在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，遵循紧急处理程序，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电气系统指示灯正常，无闪烁或异常；

c.液压系统压力稳定，无泄漏；

d.机械传动部分运行顺畅，无卡阻现象；

e.温度控制准确，模具温度保持在设定范围内；

f.传动带张紧适当，无松弛或过紧；

g.安全防护装置工作正常，如急停按钮、限位开关等。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题；

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良；

c.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏；

d.液压系统压力波动，可能是泵或阀故障；

e.机械传动部分卡阻，可能是异物进入或润滑不足；

f.温度控制不准确，可能是温控系统故障；

g.安全防护装置失效，可能存在机械损坏或误操作。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，观察设备运行状态；

b.使用仪表检测设备参数，如温度、压力等；

c.记录设备运行数据，分析趋势，预判潜在问题；

d.实施目视化管理，检查设备外观和连接部件；

e.建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况；

f.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

操作人员应熟悉设备正常状态和常见故障现象，通过以上方法对设备状态进行监控，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运动是否同步，无滞后现象；

b.监测液压系统压力和流量是否稳定，无异常波动；

c.检查电气控制系统响应是否及时，无错误指令；

d.观察工件在模具中的固定是否牢固，有无松动；

e.检查脱模机构是否顺畅，无卡住或过紧现象；

f.测量工件尺寸和外观质量，确保符合要求。

2.调整方法：

a.调整模具位置，确保工件正确对位；

b.调整加热温度和时间，以控制模具温度；

c.调整液压系统参数，如压力和流量，确保脱模效果；

d.校准电气控制系统，消除错误指令