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公司气体分馏装置操作工标准化操作规程

文件名称：公司气体分馏装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体分馏装置操作工在日常工作中对气体分馏装置的操作。适用于公司所有气体分馏装置的操作，包括新建、扩建、改建及大修后的装置。操作工应严格遵守本规程，确保操作安全、高效。规程内容涵盖设备操作、维护保养、应急处理等方面，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入气体分馏装置操作区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于以下物品：

-安全帽：确保帽子佩戴牢固，覆盖头部全部。

-防护眼镜：佩戴护目镜，防止化学品飞溅伤及眼睛。

-防护服：穿着耐化学品腐蚀的工作服，避免皮肤直接接触有害物质。

-防护手套：根据操作需求选择合适的防护手套，确保手部安全。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的专用工作鞋，防止滑倒和静电危害。

2.设备启机前的检查项目

-设备外观检查：检查设备是否有破损、腐蚀、松动等异常情况。

-安全装置检查：确保安全阀、压力表、温度计等安全装置完好，且指示正常。

-电气设备检查：检查电气线路、开关、按钮等是否完好，无漏电现象。

-润滑系统检查：确认润滑系统油位正常，油质良好，无泄漏。

-冷却系统检查：检查冷却水系统是否运行正常，冷却效果良好。

-仪表系统检查：确认仪表读数准确，报警系统灵敏。

3.作业区域的准备要求

-清洁环境：确保操作区域清洁，无杂物，地面无油污、积水。

-灯光充足：确保操作区域照明充足，便于观察设备状态。

-通风良好：检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

-应急设备：确认应急设备（如灭火器、急救箱等）齐全且在有效期内。

-标识清晰：操作区域应有明显的安全警示标志和设备标识。

-人员配备：确保操作人员数量充足，分工明确，责任到人。

操作工在操作前应认真执行以上准备工作，确保操作安全，防止因准备不足导致的意外事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动前：按照设备操作手册进行预检，确认所有安全措施到位，设备状态良好。

-启动：按照设备启动顺序，先开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等，然后依次启动主设备。

-运行监控：设备运行过程中，操作工需持续监控仪表读数，确保工艺参数在正常范围内。

-调节：根据工艺要求，适时调整进料量、加热温度、冷却温度等参数。

-停止：设备停止时，先关闭进料阀门，然后逐步降低温度和压力，最后关闭辅助设备。

-关闭后：设备关闭后，进行设备内部检查，清理设备，准备下次启动。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：在进行高温高压操作时，必须穿戴相应的防护用品，并确保所有安全阀和压力表工作正常。

-精密操作：对精密设备进行操作时，需严格按照设备制造商的指导手册进行，避免误操作。

-化学品处理：在处理化学品时，必须佩戴防护手套和眼镜，确保化学品不接触皮肤和眼睛。

3.异常工况的处理方法

-仪表报警：当仪表显示异常时，立即停止相关操作，查找原因，并采取相应措施。

-设备泄漏：发现设备泄漏时，立即关闭泄漏源，使用合适的堵漏材料进行封堵，并报告上级。

-压力异常：若设备压力过高或过低，应立即关闭进料阀门，检查原因，并采取相应措施。

-火灾或爆炸：在发生火灾或爆炸时，立即启动应急预案，撤离现场，并报告消防部门。

-人员伤害：若操作工受伤，立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

操作工在执行操作时应严格按照上述步骤进行，对于特殊工序和异常工况，应具备相应的处理能力，确保操作安全和工艺稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备在正常运行时，应满足以下参数要求：

-温度：设备各部位温度应在设备设计温度范围内，无异常高温或低温区域。

-压力：设备压力应稳定在设定的工作压力范围内，压力波动应小于规定值。

-流量：进出设备流体流量应与工艺要求相符，无流量异常。

-转速：设备旋转部件的转速应稳定，无明显的振动和异响。

-噪音：设备运行时噪音应在允许范围内，无异常噪音。

-润滑油：润滑油温度、油质、油位应保持在正常工作状态。

2.典型故障现象

设备在运行过程中可能出现以下典型故障现象：

-过热：设备局部或整体温度异常升高，可能由于堵塞、泄漏或冷却不良引起。

-压力波动：设备压力波动较大，可能由于管道堵塞、阀门故障或控制系统失灵引起。

-振动加剧：设备振动明显加剧，可能由于设备不平衡、轴承磨损或安装不当引起。

-噪音增大：设备噪音突然增大，可能由于齿轮