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加气混凝土配料浇注工岗位工艺操作规程

文件名称：加气混凝土配料浇注工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加气混凝土生产过程中配料浇注工岗位的操作。目的是确保加气混凝土产品质量稳定，提高生产效率，确保生产过程安全可靠。通过规范操作流程，降低人为因素对产品质量的影响，保障员工人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴整齐的工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免操作中发生缠绕事故。

2.设备检查：检查配料系统、浇注系统、输送系统等设备是否正常运行，确保设备无异常振动、噪音和泄漏现象。检查设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。生产区域温度、湿度应控制在适宜范围内，避免因环境因素影响生产质量。

4.原材料检查：对原材料进行质量检查，确保原材料符合生产要求。检查原材料包装是否完好，无破损、受潮等现象。

5.检查配料比例：根据生产配方，核对配料比例，确保配料准确无误。

6.确认浇注模具：检查浇注模具是否完好，无裂缝、变形等现象，确保模具尺寸符合要求。

7.检查浇注料浆：检查料浆的稠度、温度等参数，确保料浆符合生产要求。

8.检查浇注设备：确保浇注设备运行正常，无故障，操作人员熟悉设备操作流程。

9.检查安全设施：确认生产现场的安全设施齐全有效，如消防器材、紧急疏散通道等。

10.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉本规程及操作技能，确保操作过程中能正确应对各种突发情况。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保设备运行正常，确认配料比例和浇注模具合格。

2.加料：启动配料系统，按照配方将水泥、砂、粉煤灰等原材料按顺序加入配料机，同时加入水和发泡剂，确保配料均匀。

3.混合：启动混合机，进行充分搅拌，直至料浆达到规定稠度和均匀性。

4.浇注：打开浇注系统，将搅拌好的料浆均匀浇注到模具中，注意控制浇注速度和压力，避免出现气泡和分层。

5.塑形：浇注完成后，使用振动器对模具进行振动，排除内部气泡，确保混凝土密实。

6.成型：浇注和振动完成后，将模具放置在固化室中，按照规定时间进行固化。

7.开模：固化完成后，打开模具，取出加气混凝土板。

8.质量检查：对成品进行质量检查，包括尺寸、外观、密度等，确保符合标准。

9.清理：清理模具、设备和工作区域，收集废弃料，进行分类处理。

10.记录：详细记录生产过程中的配料比例、操作时间、设备状态、质量问题等信息，为后续生产提供参考。

关键点：严格控制配料比例和浇注工艺，确保混凝土的密实性和强度；注意安全操作，防止设备故障和人身伤害；及时记录生产数据，为产品质量追溯提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-控制系统显示正常，无故障报警。

-电气线路无破损，绝缘良好。

-浇注系统压力稳定，无泄漏。

-模具表面光滑，无划痕或损坏。

-通风系统运行正常，无异味。

-生产线各环节配合默契，生产效率高。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-控制系统显示异常，出现故障代码或报警信号。

-电气线路有破损或绝缘老化，存在安全隐患。

-浇注系统压力波动大，可能存在泄漏或堵塞。

-模具表面出现划痕或损坏，影响产品质量。

-通风系统不畅，出现异味或积尘。

-生产线某环节出现卡滞或故障，影响整体生产。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障。对于可能危及安全的异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施，确保生产安全和产品质量。定期对设备进行维护保养，预防设备故障，提高生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试混凝土强度：按照国家标准，对成品进行强度测试，包括抗压强度、抗折强度等。

-检测浇注速度：通过计时和测量浇注量，计算浇注速度，确保符合生产要求。

-检查料浆稠度：使用稠度计测量料浆的稠度，确保在规定范围内。

-观察模具表面：检查模具表面是否有划痕、磨损等，评估模具状态。

-检查设备运行参数：监测设备运行参数，如电压、电流、温度等，确保设备在最佳工作状态。

2.调整程序：

-若混凝土强度不达标，分析原因，可能是原材料配比、浇注工艺或养护条件等问题，调整配方或操作工艺。

-浇注速度不均，检查浇注系统是否堵塞，调整浇注压力或速度。

-料浆稠度