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石材施工吊车施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作或违章作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业（2米及以上）需系挂安全带，安全带应高挂低用并固定在牢固构件上。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间不得擅自离岗、串岗或从事与工作无关的活动。

石材搬运时必须两人及以上配合，搬运过程中注意脚下障碍物，避免踩踏滑倒或被石材砸伤。

吊车操作手需持有有效特种作业证书，熟悉吊车性能参数及操作规程，作业前检查身体状态，确保无妨碍操作的疾病。

作业区域设置警戒线和警示标识，非作业人员严禁入内，交叉作业时需设专人指挥协调，明确避让信号。

夏季高温时需做好防暑降温措施，配备饮用水和急救药品；冬季施工注意防滑防冻，避免在结冰路面行走或操作设备。

作业人员需熟悉应急处置流程，掌握石材坠落、吊装失控等突发情况的自救互救方法。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：吊车旋转部件、钢丝绳、吊钩等易导致卷入或挤压，需定期检查设备限位器、制动系统及安全防护装置，确保功能完好。

物体打击风险：石材吊装过程中可能因捆绑松动、吊具断裂导致坠落，吊装前需确认石材重量，选择匹配的吊具（如专用石材夹具、钢丝绳），并检查吊具磨损情况，严禁超载吊装。

高处坠落风险：石材安装平台未固定牢固、临边无防护设施易引发坠落，作业前需检查脚手架、操作平台的稳定性，铺设防滑脚手板并设置1.2米高防护栏杆。

起重作业风险：吊车支腿未完全伸展、地基不稳可能导致倾覆，作业前需勘察场地平整度，支腿下方垫设钢板或方木，确保接地牢固。

石材堆放风险：石材堆放不规范易发生坍塌，应分类码放整齐，高度不超过1.5米，堆放区与吊车作业半径保持3米以上安全距离。

电气安全风险：施工现场临时用电线路混乱可能引发触电，吊车作业时需与高压线保持安全距离（10kV及以下线路不小于3米），严禁在电线下方吊装作业。

环境风险：大风（风力≥6级）、暴雨、大雾等恶劣天气应停止吊装作业，夜间施工需配备充足照明，照度不低于50lux。

三、吊装作业安全操作规程

吊车进场前需检查行驶证、保险及设备检验报告，确认符合施工要求，作业前进行空载试运转，检查各机构运转是否正常。

吊装石材前需清除表面杂物，根据石材尺寸、重量选择合适吊点，使用专用吊装带或钢丝绳捆绑，捆绑处需垫软质材料防止石材边角磨损或滑脱。

吊装时吊车起重臂下严禁站人，吊装半径内设置警戒区，由专人指挥（佩戴鲜明标识），指挥信号需统一（如旗语、对讲机），信号不明时严禁起吊。

石材起吊后需先进行试吊，将石材提升至离地面30厘米处停顿，检查吊具受力、吊车稳定性及捆绑情况，确认无异常后方可继续提升。

吊装过程中保持石材平稳，避免摇摆、旋转或突然制动，严禁斜拉斜吊，石材不得长时间悬停在空中，暂停作业时需将石材放置地面。

石材落位时需缓慢下降，由地面人员引导对位，严禁在石材未稳定前用手直接推送或调整，落位后需固定牢固方可松钩。

多台吊车联合吊装时，需明确主吊和副吊分工，统一指挥，荷载分配不得超过各吊车额定荷载的80%。

作业结束后，吊车应停放在平坦场地，起重臂收回原位，吊钩升至最高处，切断电源并锁好操作室。

四、石材施工安全技术要求

石材切割、打磨作业需在专用加工区进行，佩戴防尘口罩和护目镜，切割设备需设置防护罩，防止碎石飞溅伤人。

石材安装前需检查基层结构强度，确保能承受石材重量，安装用的胶粘剂、密封胶等材料需符合环保及防火要求，严禁使用过期产品。

干挂石材时，挂件、螺栓等连接件需进行承载力验算，安装后需逐个检查连接牢固性，避免因松动导致石材脱落。

湿贴石材时需控制砂浆配合比，确保粘结强度，施工过程中及时清理落地灰浆，保持作业面整洁，防止滑倒。

石材幕墙安装时，需搭设临时支撑固定骨架，严禁在未固定的骨架上行走或堆放材料，骨架焊接处需进行防腐处理。

施工产生的边角料、废弃物需分类堆放，及时清运出场，严禁随意丢弃或堆放在消防通道、安全出口处。

五、应急处置与安全管理

施工现场配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品等），作业人员需熟悉急救箱位置及使用方法，发生轻微伤害时立即进行初步处理并送医。

若发生石材坠落、吊装事故，现场人员应立即停止作业，撤离至安全区域，并向现场负责人报告，严禁盲目施救。

吊车倾覆或钢丝绳断裂时，需立即切断电源，设置警戒区，组织人员疏散，同时联系专业救援队伍，严禁非专业人员擅自操作设备。

建立安全检查制度，每日作业前由班组长对吊具、石材堆放、防护设施等进行检查，每周开展一次专项安全排查，发现隐患立即整改，未整改合格不得施工。

实行安全技术交底签字制度，作业人员需确认交底内容并签字存档，交底记录保存至工程结束。