s沥青路面施工技术规范.docxVIP

s沥青路面施工技术规范

一、原材料技术要求

1.沥青材料

沥青应选用道路石油沥青或改性沥青，其技术指标需符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）中对应气候分区的要求。普通道路石油沥青的针入度（25℃，100g，5s）、软化点（环球法）、延度（15℃）等关键指标需满足设计文件规定；改性沥青（如SBS改性）需额外检测离析软化点差（≤2.5℃）、弹性恢复（25℃，≥75%）等指标，储存时应保持搅拌状态，避免改性剂离析。沥青进场前需提供质量检验报告，每批次抽检频率不低于1次/2000t，检验不合格材料严禁使用。

2.集料

粗集料（公称最大粒径≥2.36mm）应采用坚硬、洁净、表面粗糙的碎石或破碎砾石，压碎值（≤26%）、洛杉矶磨耗损失（≤28%）、针片状颗粒含量（≤15%）、与沥青的粘附性（≥4级，改性沥青时≥5级）等指标需符合要求。细集料（公称最大粒径＜2.36mm）应选用机制砂或洁净天然砂，砂当量（≥60%）、亚甲蓝值（≤25g/kg）需达标，含泥量（≤3%）严格控制。集料堆放需分仓隔离，底部硬化处理，表面覆盖防雨布，避免混料、污染或含水率波动。

3.填料

填料宜采用石灰岩或岩浆岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，亲水系数（≤1）、塑性指数（≤4%）、含水量（≤1%）需满足要求。矿粉中≤0.075mm颗粒含量应≥75%，不得使用拌和机回收的粉尘（需经试验验证可部分替代时，替代比例≤25%）。

4.纤维稳定剂（如需）

木质素纤维需检测吸油率（≥5倍纤维质量）、灰分含量（≤18%）、长度（≤6mm），掺量按设计要求（通常0.3%-0.5%），使用前需充分分散，避免结团。

二、沥青混合料配合比设计

配合比设计分为目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段，需通过马歇尔试验、车辙试验、浸水马歇尔试验等验证路用性能。

1.目标配合比设计

（1）矿料级配设计：根据设计文件要求的级配范围（如AC-20、SMA-13等类型），选择2-3组不同比例的粗、细集料及填料，通过试算确定合成级配曲线，确保关键筛孔（如0.075mm、2.36mm、4.75mm）通过率接近级配中值。

（2）确定最佳沥青用量（OAC）：以0.5%为间隔，取5组沥青用量（如4.0%、4.5%、5.0%、5.5%、6.0%）制作马歇尔试件，测试毛体积相对密度、空隙率（VV，3%-5%）、矿料间隙率（VMA，≥13%）、沥青饱和度（VFA，65%-75%）、稳定度（≥8kN）、流值（2-4mm）等指标，结合车辙动稳定度（≥3000次/mm，改性沥青时≥6000次/mm）、浸水残留稳定度（≥85%）确定OAC1（密度最大、稳定度最高时的沥青用量）和OAC2（满足VV、VMA、VFA要求的中值），最终OAC取OAC1与OAC2的平均值。

2.生产配合比设计

（1）热料仓筛分：将拌和机二次筛分后的各热料仓集料取样，进行筛分试验，确定各热料仓集料比例（通常4-6个热料仓），调整冷料仓进料速度，使各热料仓供料均衡。

（2）确定生产用沥青用量：以目标配合比OAC为基准，取±0.3%、±0.6%共5组沥青用量，制作马歇尔试件，验证各项指标，最终确定生产配合比的矿料比例和沥青用量。

3.生产配合比验证

铺筑不小于200m的试验段，检测混合料出场温度（改性沥青170-185℃）、摊铺温度（≥160℃）、压实度（≥98%，钻芯法）、厚度（允许偏差±5mm）、平整度（σ≤1.2mm）、渗水系数（≤120mL/min）等指标，取芯检验空隙率（目标值±0.5%），若不符合则调整配合比或施工参数。

三、施工准备

1.下承层处理

（1）检查下承层（水泥稳定碎石或级配碎石基层）的高程（允许偏差±10mm）、平整度（σ≤2.0mm）、压实度（≥98%）、宽度（≥设计值+200mm）及横坡（±0.3%），对局部松散、坑槽采用铣刨后补铺同材料处理，裂缝宽度＞5mm时用密封胶灌缝。

（2）喷洒透层油（乳化沥青PC-2，用量0.7-1.5L/m2），透入深度≥5mm；若为水泥混凝土基层，需喷洒粘层油（改性乳化沥青PCR，用量0.3-0.6L/m2），需在铺筑沥青层前1-2d完成，确保表面干燥无浮灰。

2.施工机械配置

（1）拌和设备：采用间歇式沥青拌和机，额定生产能力≥240t/h，配备自动计量系统（计量精度±0.5%）、温度控制系统（误差±5℃）及粉尘回收装置。

（2）摊铺设备：选用履带式摊铺机，宽度覆盖全幅（单幅≤12m），摊铺厚度≥10cm时采用两台梯队摊铺，摊铺机需配备自动找平装置（非接触式平衡梁或超声波传感器），熨平板预热温度≥100℃。

（3）压实设备：双钢轮振动压路机