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石膏粉生产工岗位设备操作规程

文件名称：石膏粉生产工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于石膏粉生产工岗位上的设备操作，包括原材料处理、混合、磨粉、包装等环节。

2.目的：确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，保障员工安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括电机、传动系统、磨粉机、输送带、控制系统等，确保所有部件完好无损，无松动现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、油污，通风良好，温度适宜，照明充足。检查并确保消防器材、紧急停止按钮等安全设施处于良好状态。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求，并按照配方准确称量，避免过量或不足。

5.仪器校准：校准所有测量仪器，如电子秤、温度计等，确保数据的准确性。

6.操作手册：熟悉并掌握所操作设备的操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。

7.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解在紧急情况下如何正确处理，确保人员安全。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启总电源，然后依次启动输送带、磨粉机、混合设备等，确保各设备运行正常。

2.加载原材料：按照配方要求，将原材料通过输送带送入混合设备，注意控制加料速度，避免过快造成设备负荷过大。

3.混合均匀：启动混合设备，使原材料充分混合均匀，混合时间根据产品要求进行调整。

4.磨粉：启动磨粉机，将混合均匀的原材料进行磨粉处理，磨粉时间根据产品粒度要求进行调整。

5.过筛：将磨好的粉料通过振动筛进行过筛，筛选出符合粒度要求的石膏粉。

6.输送：将过筛后的石膏粉通过输送带送至包装区域。

7.包装：启动包装机，按照产品规格进行称重和包装，确保包装袋密封完好。

8.检查：对包装好的石膏粉进行检查，确保无破损、无杂质，符合质量标准。

9.记录：详细记录生产日期、班次、设备状态、原材料使用量等信息，以便后续追溯和管理。

10.停机：完成生产任务后，先关闭包装机，然后依次关闭磨粉机、混合设备、输送带等，最后关闭总电源。

11.清理：操作结束后，对设备进行清洁，清理操作区域，确保下次生产前设备处于良好状态。

关键点：

-严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。

-注意原材料的质量和配比，保证产品质量。

-定期检查设备，发现异常及时处理。

-保持操作区域整洁，确保生产环境安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电机温度正常，无过热迹象。

-电流和电压稳定，无波动。

-控制系统响应迅速，无延迟。

-输送带运行平稳，无跳线或打滑。

-磨粉机进料均匀，磨粉效果良好。

-包装设备运行正常，包装袋密封完好。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

-电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

-电流和电压不稳定，可能是电源问题或设备内部故障。

-控制系统反应迟缓或无响应，可能是控制线路故障或传感器损坏。

-输送带跳线或打滑，可能是输送带磨损或张紧装置故障。

-磨粉机进料不均或磨粉效果差，可能是磨粉机内部磨损或筛网堵塞。

-包装设备出现故障，如封口不严、计数错误等。

-设备出现泄漏、火花等危险信号，应立即停止操作并检查。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，检查故障原因，并采取相应措施进行修复或报告给维修人员。同时，应记录异常情况，以便进行分析和预防未来的类似问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期检查设备的各项参数，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

-使用计量器具对原材料和成品进行抽样检测，检查其粒度、含量等是否符合标准。

-通过观察设备运行状态，如振动、噪音、温度等，判断设备是否正常运行。

-对控制系统进行功能测试，确保其响应速度和准确性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整。若发现电流过大，可能需要检查电机负载是否合适，必要时减少负载。

-若发现磨粉效果不佳，检查磨粉机内部磨损情况，必要时更换磨损部件。

-若发现输送带打滑，检查张紧装置是否紧固，必要时调整张紧力。

-若发现包装袋密封不严，检查包装设备的工作参数，如封口温度、速度等，进行相应调整。

-若发现控制系统响应迟缓，检查传感器和线路，确保连接正常，必要时更换传感器或修复线路