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设备安全操作规程及维护手册

前言

本手册旨在规范设备操作流程，保障操作人员人身安全与设备稳定运行，延长设备使用寿命。凡从事本设备操作、维护、管理的人员，必须认真学习并严格遵守本手册规定。手册内容基于设备特性、行业安全标准及实践经验编制，具有指导意义和约束力。请务必将手册置于设备操作区域附近，便于随时查阅。

一、安全操作规程

1.1总则

设备操作必须坚持“安全第一，预防为主”的原则。操作人员上岗前须经过专业培训，熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项，考核合格后方可独立操作。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。操作过程中，应集中精力，严禁嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。

1.2操作前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、工作鞋等。具体防护要求根据设备特性及操作环境确定。

2.环境检查：清理设备周围杂物，确保操作空间畅通，光线充足，无易燃易爆物品及腐蚀性气体。检查消防器材是否完好有效，并置于易取用位置。

3.设备检查：

*外观检查：机体有无明显变形、损坏，连接部位是否紧固，安全防护装置是否齐全、完好、有效。

*润滑检查：按设备润滑图表要求，检查各润滑点油量是否充足，油质是否良好，油路是否畅通。

*电气系统检查：电源电压是否正常稳定，线路连接是否牢固，有无破损、老化现象，接地、接零是否可靠。

*传动系统检查：传动部件有无松动、卡滞，皮带、链条张紧度是否适宜。

*控制系统检查：操作按钮、开关、仪表、指示灯等是否灵敏、准确、指示正常。

4.启动前确认：确认设备各部件处于正常待机状态，无关人员已远离设备工作区域，方可准备启动。

1.3操作中注意事项

1.启动顺序：严格按照设备规定的启动程序进行操作，禁止违章操作。启动时应密切注意设备有无异常声响、振动、气味或冒烟等现象，如有异常立即停机检查。

2.运行监控：设备运行中，操作人员应密切关注设备运行状态，包括但不限于转速、温度、压力、电流等参数变化，确保在正常范围内。定时巡检关键部位，发现松动、异响、泄漏等情况及时处理或上报。

3.负荷控制：严禁超负荷、超规范使用设备。不得随意更改设备设定参数或拆除安全保护装置。

4.协同作业：如需多人协同操作，必须明确分工，统一指挥，确保信息沟通顺畅，避免因配合失误造成事故。

5.紧急情况处理：当设备发生故障或出现紧急危险情况时，操作人员应立即按下急停按钮或切断电源，采取必要的应急措施，并及时向相关负责人报告。

6.禁止行为：运行中禁止进行清洁、润滑、调整、维修等工作；禁止用手或工具伸入危险区域；禁止在设备运转部位放置任何物品。

1.4操作结束与关机

1.停机程序：按照设备规定的停机顺序操作，先关闭相关辅助系统，再关闭主电源。确保设备完全停止运转后，方可进行后续工作。

2.现场清理：清理设备表面及工作区域的油污、杂物、废料等，保持环境整洁。

3.状态检查：检查设备有无损坏或异常情况，如有应记录并上报。

4.电源关闭：确认所有操作完成后，断开设备总电源，并在电源开关处悬挂标识（如“已停机”、“维修中”等），防止误启动。

5.记录填写：如实填写设备运行记录，包括运行时间、生产数量、出现的问题及处理情况等。

二、设备维护保养

2.1维护保养的目的与原则

设备维护保养是保证设备完好率、延长使用寿命、确保生产安全和产品质量的重要措施。应坚持“预防为主，养修并重”的原则，做到定期、定人、定岗、定责，使设备始终处于良好的技术状态。

2.2日常维护保养（每班/每日）

由操作人员负责执行，主要内容包括：

1.清洁：清除设备表面、导轨、传动部位的油污、灰尘、铁屑等杂物。

2.检查：班前、班中、班后按“操作前准备与检查”中的相关项目进行目视检查和简单测试。

3.紧固：对松动的螺丝、螺母等连接件及时进行紧固。

4.润滑：按规定对各润滑点进行加注润滑油（脂），确保润滑良好。

5.调整：对部分易松动或位置易变化的部件进行简单调整，确保其功能正常。

2.3定期维护保养

根据设备使用说明书及实际运行状况制定定期维护计划（如每周、每月、每季度、每半年），由维修人员或经过培训的专人负责：

1.详细检查：对设备各系统进行全面、细致的检查，包括电气系统的绝缘、接触情况，机械系统的磨损、间隙、配合情况，液压/气动系统的压力、泄漏情况等。

2.清洁润滑：对更深层次的部件进行清洁，更换润滑油（脂），清洗或更换滤油器。

3.调整校准：对皮带张紧度、齿轮啮合间隙、电气参数、安全装置灵敏度等进行精确调整和校准。

4.部件更换：对达到使用寿命或出现磨损、老化、损坏的易损件进行更换。

5.功能测试：对设