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济源注浆施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧帽带，严禁不戴安全帽或帽带未系紧进入作业区。

高空作业（2米及以上）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上，严禁在无防护措施的情况下攀爬或作业。

作业人员应穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。

接触水泥、化学注浆材料等腐蚀性物质时，必须佩戴耐酸碱手套、防护眼镜及防护服，避免皮肤直接接触。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证的人员，严禁参与注浆作业及高空辅助工作。

作业前必须接受安全技术培训，熟悉本交底内容及应急预案，未经培训或考核不合格者不得上岗。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间禁止嬉戏打闹或擅自离岗。

夏季高温时段应合理安排作业时间，避开中午高温时段，配备防暑降温药品（如藿香正气水）及饮用水；冬季施工注意防寒保暖，防止冻伤。

作业中如出现头晕、恶心、呼吸困难等不适症状，应立即停止作业，撤离至通风良好处休息，并及时报告现场负责人。

夜间作业必须配备充足的照明设备，照明亮度应满足施工需求，严禁在光线不足的环境下作业。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：注浆泵、搅拌机等设备运转部件裸露，易发生卷入伤害，作业前必须检查设备防护罩是否完好，运行中严禁用手触摸转动部位。

高处坠落风险：脚手架、作业平台搭设不规范或未固定牢固，可能导致人员坠落，搭设后必须经安全员验收合格方可使用，严禁超载堆放材料。

中毒窒息风险：化学注浆材料（如聚氨酯、丙烯酸盐）挥发有毒气体，在密闭空间作业时必须保持通风，配备有毒气体检测仪，浓度超标时立即撤离。

触电风险：施工现场临时用电线路破损、接地不良，易引发触电事故，作业前检查配电箱、电缆是否完好，非电工严禁擅自接线或维修设备。

物体打击风险：工具、材料从高处坠落可能砸伤下方人员，作业区域下方应设置警戒区，严禁非作业人员进入，材料堆放应稳固，严禁超载或临边堆放。

坍塌风险：注浆孔周边土体松动或支护不当可能导致坍塌，钻孔前应检查边坡稳定性，必要时采取加固措施，作业中密切观察孔口及周边土体变化。

火灾爆炸风险：部分注浆材料（如环氧树脂）属于易燃品，应单独存放于阴凉通风处，远离火源，施工现场严禁吸烟，配备干粉灭火器等消防器材。

设备倾覆风险：注浆泵、钻机等设备停放不稳或地基松软，可能发生倾覆，停放场地应平整坚实，必要时铺设钢板或枕木，设备固定后再启动运行。

三、注浆施工安全操作规程

施工前准备

检查注浆设备（注浆泵、搅拌机、压力表等）是否完好，管路连接是否牢固，阀门开关是否灵活，试运行5-10分钟，确认无泄漏、异响后方可使用。

清理作业区域障碍物，设置警示标志（如“禁止入内”“必须佩戴安全帽”），划分危险区域与安全通道，确保通道畅通。

核对注浆材料的型号、规格及有效期，严禁使用过期或不合格材料，材料配比应严格按照设计要求执行，由专人负责计量。

检查应急设备是否齐全，包括急救箱、灭火器、应急照明、通讯设备等，确保性能完好。

注浆作业过程控制

启动注浆泵前，应先打开卸压阀，待泵内空气排尽后关闭卸压阀，缓慢升压至设计压力，严禁瞬间高压启动。

注浆过程中密切观察压力表读数，如压力突然升高或下降，应立即停机检查，排除管路堵塞或泄漏故障后再继续作业。

注浆管接头必须采用专用卡扣连接，严禁使用铁丝绑扎，作业中禁止敲击管路或接头，防止爆裂伤人。

更换注浆材料或清洗管路时，必须先关闭注浆泵电源，卸除管路内压力，确认安全后方可操作。

注浆结束后，应先关闭注浆泵，再关闭进浆阀，对设备及管路进行彻底清洗，防止残留材料凝固堵塞。

特殊情况处理

发生管路爆裂时，应立即停机并关闭总电源，撤离至安全区域，待压力完全释放后再进行维修。

若注浆材料泄漏导致人员皮肤接触，应立即用大量清水冲洗，情况严重时送医治疗；若发生吸入中毒，立即转移至通风处，必要时进行人工呼吸并就医。

四、现场管理与应急处置

施工现场应设专职安全员，负责全程监督安全措施落实情况，发现违规行为立即制止并纠正。

作业班组实行“班前安全喊话”制度，每日开工前由班组长强调当日安全注意事项，检查个人防护用品佩戴情况。

材料堆放应分类有序，化学注浆材料需设置专用库房，张贴危险品标识，由专人管理并记录出入库情况。

施工产生的废水、废浆应集中收集处理，严禁直接排入市政管网或周边环境，固体废弃物按环保要求分类清运。

发生事故时，现场人员应立即启动应急预案：

轻微伤害：立即报告现场负责人，由急救员进行初步处理（如包扎、止血）；

重伤或死亡事故：立即拨打120急救电话，同时保护现场，向项目部及当地应急管理部门报告；

火灾事故：立即使用现场灭火器灭火，疏散人员，拨打119报警，切断火源附近电源及易燃材料。

五、其他注意事项

施工期间遇暴雨、大风（风力6级及以上）、雷电等恶劣