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公司活性炭干燥工岗位工艺操作规程

文件名称：公司活性炭干燥工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭干燥工岗位，旨在规范活性炭干燥操作流程，确保操作人员的人身安全和设备设施的正常运行。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，掌握活性炭干燥的基本原理和操作技能，保证产品质量和生产效率。所有操作人员必须经过专业培训，并取得相应岗位操作资格后方可独立操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入干燥车间前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免接触高温设备和活性炭粉末。进入车间后不得脱去防护用品，确保个人安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查干燥设备是否处于正常工作状态，包括加热器、风机、输送带等是否完好无损。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏等。

c.检查设备润滑系统是否正常，润滑油位是否充足。

d.检查活性炭输送管道是否通畅，无堵塞或泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保干燥车间内通风良好，空气新鲜，温度和湿度符合操作要求。

b.检查地面是否平整，无积水，无活性炭粉末堆积。

c.确保车间内照明充足，标识清晰，紧急出口畅通。

d.检查消防设施是否完好，消防器材充足，并定期进行维护检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动风机，检查气流方向和风速是否符合要求。

b.打开加热器，逐步升温至设定温度，同时监控温度变化。

c.开启活性炭输送带，将活性炭均匀送入干燥设备。

d.监控干燥过程中的温度、湿度、压力等参数，确保在安全范围内。

e.干燥完成后，关闭加热器和风机，停止输送带运行。

f.对干燥后的活性炭进行质量检查，合格后进行包装。

2.特定操作的技术规范：

a.温度控制：干燥过程中，温度应控制在50-70℃之间，避免过高或过低影响活性炭质量。

b.时间控制：干燥时间根据活性炭种类和厚度调整，一般需2-4小时。

c.湿度控制：干燥过程中，湿度应控制在10%以下。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备异常，立即停止操作，关闭电源，隔离设备。

b.检查设备故障原因，采取相应措施进行修复。

c.若温度、湿度等参数超出安全范围，立即调整至正常值。

d.若活性炭质量不合格，重新进行干燥或调整工艺参数。

e.所有异常情况处理完毕后，需记录详细情况，上报相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.加热器：运行时无异常噪音，温度控制准确，加热均匀。

b.风机：运转平稳，无异常振动，风速符合设定要求。

c.输送带：运行顺畅，无卡住或跳动现象，速度稳定。

d.传感器：温度、湿度、压力等参数显示准确，无误差。

e.润滑系统：润滑油充足，无泄漏，润滑效果良好。

f.电气系统：无过载、短路等异常现象，电路正常。

2.常见故障现象：

a.加热器：加热不均、温度异常、噪音过大。

b.风机：振动异常、风速不稳定、噪音过大。

c.输送带：卡住、跳动、速度不稳定。

d.传感器：读数不准确、故障报警。

e.润滑系统：漏油、润滑效果差。

f.电气系统：过载、短路、跳闸。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

b.使用仪器设备监测温度、湿度、压力等参数。

c.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

d.进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别常见故障并采取初步处理措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备的温度、湿度、压力等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

b.监测输送带的运行速度和活性炭的干燥效果，评估干燥效率。

c.检查加热器的工作状态，确保加热均匀且温度控制准确。

d.验证风机的工作效果，确保气流分布均匀，无阻塞。

e.检查传感器的工作情况，确保数据准确无误。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加热器的温度设置，确保活性炭干燥均匀。

b.通过调整输送带的速度，控制活性炭的干燥时间和质量。

c.若发现风机性能下降，清洁或更换风机叶片，必要时调整风速。

d.对传感器进行校准，确保其读数准确。

e.定期检查润滑系统，必要时添加或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.当活性炭干燥速度过快或过慢时，根据具体情况进行调整，确保干燥效果。

b.遇到设备故障，立即停止操作，根据故障现象进行初步判断和处理。

c.在温度或湿度波动较