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油井压裂工程施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程针对某低渗透油气藏油井进行水力压裂施工，旨在通过人工造缝改善储层渗透性，提高单井产量。储层埋深2000-2500米，平均孔隙度5%-10%，渗透率0.1-1.0μm2，地层压力30-40MPa，属于典型低孔低渗储层，需通过压裂改造实现经济开发。

1.2施工目标

产能提升：压裂后单井日产量较改造前提高150%以上；

储层改造：形成有效支撑裂缝长度≥150米，导流能力≥50μm2·cm；

安全环保：施工全过程零事故，废水处理达标率100%，噪声控制符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》。

1.3地质条件

指标

参数范围

油层埋深

2000-2500米

有效厚度

10-20米

地层温度

80-120℃

岩石力学特性

弹性模量25-35GPa，泊松比0.25-0.3

隔层条件

顶部泥岩隔层厚度≥5米，底部灰岩隔层厚度≥8米

二、施工设备与材料

2.1核心设备配置

设备类型

规格参数

数量

用途

压裂车

2500型压裂车（2500HP，工作压力105MPa）

8台

提供高压动力注入压裂液及支撑剂

混砂车

连续混砂能力100m3/h

2台

配制携砂液并控制砂比

仪表车

实时监测压力、流量、砂浓度

1台

施工参数监控与数据记录

液氮泵车

排量5m3/h，工作压力70MPa

1台

注入液氮降低压裂液黏度

高压管汇

105MPa高压管汇系统

1套

连接设备与井口，输送高压流体

2.2材料选择

2.2.1压裂液体系

采用低伤害水基压裂液，配方如下：

基液：清水+0.2%杀菌剂+0.1%黏土稳定剂；

交联剂：有机硼交联剂（浓度0.3%-0.5%）；

破胶剂：过硫酸铵（delay型，浓度0.05%-0.1%）；

性能指标：黏度≥500mPa·s（170s?1剪切速率下），残渣含量≤50mg/L。

2.2.2支撑剂

前置支撑剂：20/40目石英砂（抗压强度≥52MPa），用量占比30%；

主力支撑剂：40/70目陶粒（抗压强度≥70MPa），用量占比70%；

施工砂比：逐步递增（10%→20%→30%→40%），平均砂比25%。

2.2.3辅助材料

暂堵剂：油溶性树脂球（直径3-5mm），用于分层压裂暂堵高渗层；

降阻剂：聚乙烯吡咯烷酮（PVP），降低管汇摩阻20%-30%；

助排剂：氟碳表面活性剂（浓度0.1%），改善压裂液返排效率。

三、施工工艺流程

3.1施工准备阶段

井场布置：

压裂车组平行排列于井口30米外，高压管汇连接后进行120%工作压力试压（126MPa，保压30分钟无泄漏）；

井口装置检查：更换井口大四通阀门，安装防喷器组（工作压力70MPa），并进行压力测试。

地层评估：

测井数据复核：通过声波时差测井计算岩石脆性指数（BI≥50%）；

小型测试压裂：注入50m3压裂液，获取裂缝闭合压力（计算储层最小水平主应力）及滤失系数。

3.2主体施工流程

3.2.1前置液注入（阶段一）

注入量：150m3（占总液量30%），排量5-8m3/min；

目的：形成初始裂缝，降温并前置液中加入0.5%转向剂，实现裂缝均匀扩展。

3.2.2携砂液注入（阶段二）

分4段注入携砂液，总砂量200m3，排量6-10m3/min；

关键控制：砂比递增速率≤5%/min，压力波动范围≤5MPa，当压力突升超过8MPa时立即降低砂比。

3.2.3顶替液注入（阶段三）

注入量：井筒容积+管汇容积（约50m3），排量3-5m3/min；

顶替结束后关井候凝2小时，使支撑剂充分沉降。

3.3后期处理

压裂液返排：开井放喷，控制返排速度≤0.5m3/min，返排率≥70%；

排液监测：取样分析返排液pH值、黏度、含砂量，确保无支撑剂回流；

生产恢复：安装井口生产装置，进行试采（初期日产液量≥50m3）。

四、质量控制措施

4.1施工前质量验收

材料验收：压裂液黏度、支撑剂强度等指标现场复检，合格率100%方可使用；

设备校验：压裂车压力传感器、混砂车砂浓度计等仪表经第三方校准，误差≤1%。

4.2施工过程控制

参数监控：

实时监测井口压力（≤90MPa）、排量（±0.5m3/min）、砂比（±2%）；

每10分钟记录一次数据，异常波动（如压力骤降/骤升）立即停机排查。

管汇安全：

高压管线连接后采用扭矩扳手按规定力矩紧固（法兰连接扭矩≥3000N·m）；

施工期间安排专人巡检，发现管线震动异常或刺漏立即停泵处理。

4.3压后效果评估

产能测试：压裂后72小时进行稳定试井，计算无阻流量（AOF）；

裂缝监测：通过微地震监测（MSR）确定裂缝半长（≥120米）及高度（≤储层厚度+5米）；

经济指标：单井增产量≥10t/d，投资回收期≤2年。

五、安全与环保措施

5.1安全防护体系

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