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旋转酒窖施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目为私人别墅配套旋转酒窖建设工程,位于建筑负一层北侧区域,总建筑面积约85㎡,其中旋转存储区占62㎡,配套功能区23㎡。项目旨在打造集恒温存储、展示品鉴、智能管理于一体的现代化酒窖系统,设计存储容量为1200瓶标准红酒,采用直径6米的双层旋转酒架为核心功能载体,配套VRV恒温恒湿系统及智能控制系统。
1.2主要技术参数
项目
参数要求
备注
环境温度
12-15℃(±0.5℃波动)
全年无间断运行
相对湿度
65-75%(±5%波动)
配备独立加湿除湿模块
旋转系统
0.8r/min,支持无级调速
双电机冗余设计
承重要求
地面活荷载≥5kN/㎡
旋转区域局部加固至8kN/㎡
照明系统
3500K暖白光,照度≤200lux
LED防紫外线灯具
噪音控制
≤40dB(酒窖内部)
含设备运行及气流噪音
1.3工程范围
包括但不限于:结构改造工程、防水隔潮工程、保温工程、旋转机械系统安装、酒架定制安装、环境控制系统安装、智能控制系统集成、装饰装修工程及竣工清洁等。
二、施工准备
2.1技术准备
深化设计确认:组织建筑、结构、机械、暖通、电气等专业工程师进行图纸会审,重点确认旋转系统与建筑结构的连接节点、设备管线走向、荷载传递路径等关键部位设计,形成《深化设计确认书》。
BIM模型构建:建立全专业BIM模型,进行碰撞检测,提前发现并解决管线冲突38处,优化设备安装空间。
技术交底:编制《施工工艺标准手册》,对旋转机械安装、密封处理等关键工序进行专项技术交底,留存影像记录。
2.2材料准备
材料名称
规格型号
质量标准
检验方法
不锈钢酒架
304不锈钢,厚度≥1.5mm
表面哑光处理,无焊痕
第三方材质检测报告
保温板材
聚氨酯夹芯板,厚度150mm
导热系数λ≤0.022W/(m·K)
现场抽样送检
旋转轨道
6061-T6铝合金
硬度≥95HB,直线度≤0.5mm/m
百分表测量
密封胶条
三元乙丙橡胶
耐温范围-40℃~120℃
老化测试报告
2.3现场准备
场地布置:划分材料堆放区(15㎡)、加工区(10㎡)、设备存放区(8㎡),设置2m高硬质围挡分隔施工区域。
临时设施:安装临时配电箱(380V/220V双回路),配置5个施工照明回路,设置临时排水系统(φ110mmPVC管)。
测量放线:使用LeicaTS60全站仪进行轴线定位,建立三级控制网,旋转中心坐标偏差控制在±2mm内。
三、主要施工流程
3.1结构改造工程
3.1.1墙体拆除与新建
拆除原非承重墙体3处,总长度9.6m,采用液压钳破碎,严禁使用爆破性拆除。拆除物日产日清,分类回收率≥90%。
新建240mm厚MU10蒸压粉煤灰砖墙体,采用M7.5水泥砂浆砌筑,设置2Φ6@500拉结筋,顶部斜砖塞缝间隔7天后施工。
墙体转角处增设构造柱(200×200mm),配置4Φ12纵筋,Φ6@200箍筋,顶部与梁可靠连接。
3.1.2地面加固处理
对旋转区域地面进行结构加固,采用C30P8混凝土浇筑150mm厚垫层,内配Φ12@150双层双向钢筋网。
浇筑前对原结构面进行凿毛处理,涂刷界面剂(JS-Ⅱ型),设置Φ16膨胀螺栓@500mm植入原结构,植入深度≥10d。
混凝土浇筑采用泵送工艺,振捣密实后覆盖养护14天,期间保持表面湿润,强度达到设计值80%后方可进行下道工序。
3.2防水隔潮工程
3.2.1多道防水体系
第一道:涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料,满粘施工,阴阳角处附加层宽度≥300mm。
第二道:铺设1.5mm厚PVC防水卷材,采用热熔法施工,搭接宽度≥100mm,焊接缝采用热风枪双道密封。
第三道:浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层,内配Φ4@200钢筋网,设置6m×6m分格缝,缝宽10mm,嵌填弹性密封胶。
3.2.2节点防水处理
管道穿楼板处:设置止水环(宽度≥100mm),管道与止水环满焊连接,周边涂刷2mm厚聚脲防水涂料,半径≥200mm范围增强处理。
旋转系统基座:采用“外防内贴”法施工,基座与地面交接处设置300mm高反坎,卷材上翻至反坎顶部,收头采用金属压条固定。
施工完成后进行48小时闭水试验,蓄水深度30mm,无渗漏方可进行下道工序。
3.3保温工程
3.3.1墙体保温施工
内墙面:安装150mm厚高密度聚氨酯夹芯板(容重≥40kg/m3),采用专用连接件固定,板缝处填充聚氨酯发泡剂,外用铝箔胶带密封。
顶面:采用200mm厚离心玻璃棉板(容重≥64kg/m3),错缝铺贴,采用保温钉固定(间距≤500mm),外覆0.2mm厚铝箔反射层。
地面:铺设100mm厚XPS挤塑板(压缩强度≥250kPa),板缝采用聚氨酯发泡剂填充,表面涂刷界面剂后浇筑50mm厚细石
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