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邢台车间加高施工技术交底
一、项目概况
1.1工程基本信息
本项目为邢台某重型机械车间加高改造工程,原车间为单层钢结构厂房,檐口高度8m,跨度24m,长度60m,建筑面积1440㎡。改造后檐口高度提升至12m,通过拆除原屋面及部分围护结构,新增钢结构支撑体系及屋面板,同步对墙体、地面及配套设施进行改造。
1.2主要技术参数
结构形式:门式刚架钢结构(新增部分)
钢材型号:Q355B(主构件)、Q235B(次构件)
屋面坡度:1:10
抗震设防烈度:7度(0.15g)
设计使用年限:20年
1.3工程难点
车间内设备需保护性迁移,施工区域与设备区需设置隔离防护;
原结构荷载验算及加固处理;
高空作业(最高作业面12m)安全管控;
雨季施工(预计工期含6-7月)防雨措施。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织施工、设计、监理单位核对结构改造图纸,重点确认原结构与新增构件的连接节点(如柱顶延伸、屋面支撑布置),形成会审记录并签字确认。
测量放线:使用全站仪复核原柱垂直度(允许偏差≤H/1000,且≤10mm),在柱顶弹出新增钢柱定位线,设置临时控制点(每5m一个)。
原结构检测:委托第三方机构对原钢柱、基础进行荷载检测,出具《结构安全性评估报告》,对承载力不足的3根柱基础采用注浆加固处理(注浆压力0.3-0.5MPa)。
2.2材料准备
材料名称
规格
数量
验收标准
存放要求
H型钢柱
HM300×200×8×12
24根
GB/T11263-2017,弯曲度≤2mm/m
垫木架空堆放,防雨覆盖
屋面彩钢板
0.6mm厚,YX25-210-840型
1800㎡
波高偏差≤1mm,涂层附着力≥5N/cm
直立堆放,避免重压变形
高强螺栓
M20×80,10.9级
500套
扭矩系数0.11-0.15,硬度HRC32-36
分类存放,防潮防锈
2.3现场准备
场地布置:划分材料堆放区(50m2)、加工区(30m2)、设备临时存放区(100m2),设置2m高彩钢板隔离带(含防火棉)。
临时设施:搭建工具房(6m×3m)、配电箱(三级配电,防雨型),配备4台灭火器(2个/区)。
设备保护:对车间内精密设备采用防尘罩(厚度≥0.5mm帆布)覆盖,设置警示标识(“禁止碰撞”“请勿动火”)。
三、主要施工流程
3.1施工总流程
graphLR
A[设备迁移]→B[原屋面拆除]→C[柱顶延伸施工]→D[新增钢结构安装]→E[屋面系统安装]→F[墙体及地面恢复]→G[验收]
3.2关键工序详解
3.2.1原结构拆除(工期7天)
拆除顺序:遵循“先非承重后承重、自上而下”原则,依次拆除:
屋面采光板(人工拆除,每块编号存放,可回收利用)
屋面板(使用吸盘式吊装设备,单块起吊重量≤50kg)
檩条及支撑(气割切割,切割点距节点≥100mm,避免损伤原构件)
防尘措施:拆除区域下方10m范围设置防尘网(2000目),配备2台雾炮机(覆盖率30m半径)。
3.2.2钢结构安装(工期15天)
柱顶延伸:
原柱顶切割:采用等离子切割(切口垂直度偏差≤1mm),切割后打磨除锈(Sa2.5级);
新增钢柱焊接:采用埋弧焊接(焊丝H08MnA,焊剂HJ431),焊脚高度≥8mm,探伤检测Ⅰ级合格。
屋面梁安装:
吊装:使用25t汽车吊(吊点设置在梁三分点处),起吊角度≤60°,临时固定采用4根缆风绳(直径12mm);
高强螺栓连接:初拧扭矩300N·m,终拧扭矩450N·m(扭矩扳手每200次校验一次)。
3.2.3混凝土浇筑(工期5天)
柱脚二次灌浆:采用无收缩灌浆料(CGM-4型),灌浆前清理基础表面(露出新鲜混凝土面),灌浆层厚度50mm,振捣密实(插入式振捣棒,频率50Hz)。
地面恢复:原地面破损区域采用C30混凝土浇筑(厚度150mm),内掺聚丙烯纤维(掺量0.9kg/m3),表面拉毛处理(纹路深度2mm)。
四、关键技术要点
4.1钢结构施工
焊接质量控制:
焊工需持特种设备焊接作业证(GMAW-FeⅡ-6G-3/60-FefS-02/11/12);
对接焊缝采用“双人对称焊接”,减少变形,焊后24h内进行UT探伤(Ⅰ级合格)。
安装精度控制:
钢柱垂直度:采用全站仪实时监测,每安装3根柱复核一次,允许偏差≤H/1500(H=12m时≤8mm);
屋面坡度:用水准仪测量,每榀梁设置3个测点,偏差≤±5mm。
4.2屋面系统施工
屋面板安装:
搭接长度:纵向搭接≥150mm,横向搭接≥一个波峰,密封胶(丁基橡胶)宽度≥50mm;
固定方式:自攻螺钉间距≤300mm(波峰处),每块板边缘螺钉数量≥4颗。
防水处理:屋脊处增设200mm宽防水卷材(SBS改性沥青,厚度4mm),与屋面板搭接100m
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