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珠海排烟风机施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审：组织施工技术人员、现场监理对排烟风机安装图纸进行会审，重点核对风机型号、安装位置、风管接口尺寸、电气线路走向等关键参数，确保与设计图纸一致。
技术交底：项目技术负责人向施工班组进行专项技术交底，明确施工流程、质量标准、安全注意事项及验收节点，形成书面交底记录并签字确认。
施工方案编制：根据工程实际情况编制《排烟风机安装专项施工方案》，包含施工进度计划、资源配置、应急预案等内容，报监理单位审批后实施。
1.2材料与设备准备
材料进场检验：
排烟风机：核对产品合格证、出厂检验报告，检查风机外观无变形、锈蚀，叶轮转动灵活无卡滞，铭牌参数（型号、风量、风压、功率）符合设计要求。
辅助材料：风管、风阀、防火阀、减震器、螺栓、密封胶等材料需提供质量证明文件，风管壁厚、防火阀耐火极限等性能指标需满足规范要求。
电气材料：电缆、控制柜、接线端子等需符合国家电气标准，绝缘性能良好。
设备调试：施工前对所用的电焊机、电钻、水平仪、万用表等工具设备进行校验，确保性能完好、计量准确。
1.3现场准备
作业面清理：清除风机安装区域的杂物、积水，平整场地，确保运输通道畅通。
测量放线：根据设计图纸，使用激光投线仪、卷尺等工具定位风机基础轴线、安装标高及风管接口位置，标记清晰。
安全设施搭设：在高空作业区域搭设脚手架或操作平台，设置防护栏杆（高度≥1.2m）及安全网，作业层脚手板铺满固定。
二、安装流程
2.1基础施工
基础浇筑：若设计要求混凝土基础，需按图纸尺寸支设模板，绑扎钢筋（保护层厚度≥30mm），浇筑C30混凝土并振捣密实，养护期不少于7天。基础表面平整度误差≤5mm/m，水平度偏差≤1‰。
预埋件安装：基础施工时按图纸要求预埋螺栓或型钢支架，预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。
减震装置安装：在风机与基础之间安装弹簧减震器或橡胶减震垫，减震器型号、数量及安装位置需符合设计要求，安装后确保受力均匀。
2.2风机就位与固定
吊装作业：
采用汽车吊或手拉葫芦吊装风机，吊装点需设置在风机指定吊耳位置，严禁直接捆绑叶轮或外壳。
吊装过程中设专人指挥，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业。
就位调整：将风机平稳放置于基础上，使用水平仪调整风机水平度（纵向、横向偏差≤0.1mm/m），通过垫铁或减震器微调，确保风机中心线与基础轴线重合，偏差≤5mm。
固定连接：采用螺栓将风机底座与基础预埋件紧固，螺栓需加防松垫片，拧紧力矩符合规范要求（M12螺栓力矩值35-40N·m）。
2.3风管及附件安装
风管连接：
风机进出口与风管之间采用柔性短管连接（防火帆布或不燃材料），长度为150-300mm，安装时松紧适度，不得扭曲。
风管法兰连接时，垫片采用防火石棉橡胶垫，螺栓间距≤150mm，对称均匀拧紧，法兰接口平整度偏差≤2mm。
风阀安装：在风机入口处安装防火阀（动作温度70℃或280℃，按设计要求），阀体与风管法兰之间密封严密，阀片启闭灵活，手动、电动操作功能正常。
支架安装：风管支架间距：水平风管≤3m，垂直风管≤2.4m，防火阀两端300mm内必须设置固定支架，支架与风管之间垫防腐木垫或减震垫。
2.4电气系统安装
线路敷设：电缆穿管敷设时，管内导线总截面积≤管截面积的40%，弯曲半径≥10倍管径，管口加装护圈。桥架敷设时，电缆需绑扎固定，标识清晰。
控制柜安装：控制柜安装在干燥、通风的场所，距地面高度≥1.5m，柜体接地电阻≤4Ω。柜内接线端子排列整齐，导线连接牢固，相序正确。
风机接线：电机接线盒内相线、零线、地线连接正确，绝缘电阻≥0.5MΩ（用500V兆欧表测量）。接线完成后，用手盘动叶轮，确认无电气线路卡滞。
三、质量控制
3.1关键工序质量标准
项目
允许偏差
检验方法
风机水平度
≤0.1mm/m
水平仪测量
风机垂直度
≤1‰
铅锤吊线测量
风管安装平整度
≤3mm/m
直尺、塞尺检查
防火阀安装位置
≤10mm
卷尺测量
电气绝缘电阻
≥0.5MΩ
兆欧表测量
3.2质量通病防治
风机振动超标：
原因：叶轮不平衡、减震器安装不当、基础不平整。
防治措施：安装前对叶轮进行静平衡试验，减震器按对称位置布置，基础采用水平仪严格找平。
风管漏风：
原因：法兰垫片老化、螺栓松紧不均、风管咬口不严密。
防治措施：选用合格垫片，法兰螺栓对称拧紧，风管咬口处涂刷密封胶，漏风量检测≤2m3/(h·m2)（按GB50243标准）。
电气故障：
原因：接线错误、电缆绝缘破损、接地不良。
防治措施：严格执行电气接线规范，电缆敷设时避免机械损伤，接地系统采用双色线标识。
3.3过程检验
隐蔽工程验收：基础预埋件、电气管线敷设等隐蔽工序完成后，报监理单位验收，验收
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