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绒线编织拼布工岗位工艺作业操作规程

文件名称：绒线编织拼布工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绒线编织拼布工岗位的生产作业，旨在规范绒线编织拼布工艺操作，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全。通过统一操作流程，提升绒线编织拼布产品的质量与美观度，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、手套、口罩等劳动防护用品，以防止绒线纤维对皮肤的刺激和吸入。

2.设备检查：在开始工作前，应对绒线编织机、拼接机等设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无故障。检查内容包括但不限于机械部件的完好性、电气系统的安全性、润滑系统的有效性等。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，避免绒线纤维在空气中弥漫。

-温度应保持在15-25摄氏度之间，相对湿度在40%-70%之间，以保障操作人员舒适度和产品质量。

-光线充足，避免因光线不足导致操作错误或产品质量下降。

-地面应平整，避免操作过程中发生意外滑倒。

4.原材料准备：检查绒线材料的质量，确保无杂质、无破损，符合编织要求。准备所需的各种颜色和规格的绒线，分类摆放整齐，方便取用。

5.工具准备：检查剪刀、尺子、标记笔等辅助工具，确保其锋利、准确，以便于操作。

6.技术培训：操作人员应接受绒线编织拼布工艺的相关培训，熟悉操作流程和质量标准，确保能够熟练操作。

7.作业指导书：操作人员应熟悉并遵守作业指导书，严格按照规程进行操作，确保产品质量。

8.安全生产会议：每日工作前，应召开安全生产会议，对当天的工作进行安全提示和注意事项的讲解。

三、操作步骤

1.准备绒线：根据设计图样或样品，准备相应颜色和规格的绒线，将绒线按顺序排列整齐，便于取用。

2.设备启动：开启绒线编织机，调整机器速度至适宜范围，确保机器运行平稳。

3.编织开始：将绒线一端固定在编织机架上，另一端穿过编织机的梭口，开始编织。注意保持绒线张力均匀，避免松紧不一影响图案。

4.织造图案：按照设计图样，依次编织出图案的各个部分，注意图案的对称性和美观性。

5.拼接处理：完成图案编织后，将不同颜色或图案的绒线部分进行拼接。拼接时，确保接口平整，绒线方向一致，无明显缝隙。

6.确认质量：在拼接完成后，仔细检查绒线拼布的质量，包括图案的准确性、绒线的松紧度、拼接的平整度等。

7.整理固定：将拼布好的绒线作品进行整理，确保无多余绒线，然后固定在合适的位置，避免变形。

8.质量检验：对绒线拼布作品进行最终的质量检验，包括外观、尺寸、功能等方面，确保符合设计要求。

9.清洁保养：操作完成后，对绒线编织机和拼接机进行清洁保养，更换易损件，确保设备下次使用时的性能。

10.文档记录：将操作过程、产品质量、设备状态等信息记录在案，以便于后续追踪和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-机器运行平稳，无异常震动或噪音。

-电线、电缆无破损，接头连接牢固，无裸露电线。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统正常，各润滑点油脂充足，无干涸或泄漏。

-传感器和控制系统反应灵敏，显示数据准确无误。

-安全防护装置完好，无损坏或缺失。

-机器温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常。

2.异常状态：

-机器出现不正常的震动或噪音，可能是轴承损坏、螺丝松动或齿轮磨损。

-电线、电缆出现破损或接头松动，存在触电风险。

-编织部件卡滞或运转不畅，可能是因为绒线缠绕、梭口堵塞或齿轮间隙过大。

-润滑系统存在问题，如油脂干涸或泄漏，可能导致机械磨损加剧。

-传感器或控制系统出现故障，导致数据错误或机器无法正常工作。

-安全防护装置损坏或缺失，可能造成安全事故。

-机器温度异常，可能是冷却系统故障或过载运行。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，采取相应的维护或修理措施，确保设备恢复正常工作状态，避免因设备故障导致的停机损失和质量问题。同时，应定期对设备进行保养和检查，预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：对绒线编织拼布作品进行全面的外观检查，确保图案完整、颜色均匀、拼接平滑无瑕疵。

-尺寸测量：使用精度尺对作品尺寸进行测量，确保符合设计要求。

-功能测试：对绒线拼布作品的实用性进行测试，如拉扯强度、耐磨性等。

-手感测试：触摸作品表面，感受绒线的柔软度、密度和舒适度。

-重量测试：称量作品重量，确保重量符合预期。

2.调整程序：

-若外观检查发现问题，根据具体情况进行局部修补或重新编