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碳酸饮料生产废水脱氮除磷改造技术

一、项目概况

本项目关涉的乃是生产碳酸饮料过程中所产生的废水，现有污水治理设施一套，运行状况稳定。然而，鉴于环保排放要求的提升，过去的系统已无法满足现有排放标准（即广东省综合排放标准DB4426-2023中的一级标准），其中，氨氮、总磷的排放超过了限制。为使污水站排放出水达标，我们计划对现有设施进行升级改造，以便处理出水能够满足排放要求。

二、原废水水量和水质

根据业主提供的污水资料，污水处理站需要处理的废水为碳酸饮料生产废水,废水水量为104m3/h；废水主要成分和浓度见表1。

三、排放出水标准

废水经处理后，出水达到《广东省水污染物排放限值标准》（DB4426-2023）中的一级标准要求，部分指标具体如下表2。

四、设计原则

（1）选择技术先进、工艺可靠、经济合理的工艺；

（2）充分利用现有资源设施，尽量节约投资，完善系统；

（3）依据相关标准规范选择确定污水处理工艺和设备，确保污水处理系统长期稳定可靠运行,出水达标排放。

五、设计采用的主要标准和规范

（1）《中华人民共和国水污染防治法》2023年1月1日；

（2）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2023年9月1日；

（3）《室外排水设计规范》（GB50014-2023）；

（4）《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2023）；

（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）；

（6）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2023）；

（7）《供电系统设计规范》（GB50052-2023）；

（8）《低压配电设计规范》（GB50054-2023）；

（9）《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》（CJ3025-93）。

六、废水处理工艺设计

工艺选择：废水设计能力为104m3/h，在原有处理工艺的基础上增加缺氧池、混凝池、絮凝池、沉淀池，出水氨氮、总磷达标排放。

（一）工艺流程说明

（1）车间废水自流至集水井，集水井内部设置粗格栅，去除瓶盖、塑料瓶、塑料袋等悬浮垃圾；集水井内安装两台潜污泵，提升污水至后续处理构筑物。

（2）废水收集到调节池内，调节池进口处设1mm的细格栅，拦截部分较大的果肉，并去除部分不可降解的悬浮固体。

（3）调节池出水通过离心泵提升至UASB池，水泵出口管道上设置NaOH加药点，通过PH计的控制自动投加NaOH，调整废水的PH值，保证进入UASB的废水PH在6.8—7.5之间。

（4）废水经过UASB反应后，出水COD正常在500mg/L以下，生化性也有所提高。

（5）UASB出水自流进入新增缺氧池，缺氧池内部设置潜水推流搅拌器，并投加FeSO4药剂，加药量为50ppm。

（6）缺氧池出水自流进入好氧池，好氧池采用盘式曝气器，污水经过好氧生化处理后，COD在90mg/L以下,即可达标排放。

（7）各类生物沉淀池中的污泥将被送回至好氧池和缺氧池，其回流率（好氧池为70%，缺氧池为30%）为100%。上清液则将自然流动至中间的缓冲水池。每天定时将泥浆排出至污泥浓缩池，然后用螺杆泵将浓缩泥浆输送至带式压滤机进行脱水处理，干燥的泥浆定期运出，浓缩池中的上清液以及压滤机滤液将回流至集水井进行进一步处理。

（8）中间缓冲水池出水经提升泵至反应池。

（9）PH调整反应池内投加NaOH，内设搅拌机，转速为97RPM；药剂投加量为50PPM。

（10）混凝反应槽内投加PAC，内设搅拌机，转速为97RPM；药剂投加量为50PPM。

（11）絮凝反应槽内投加PAM，内设搅拌机，转速为60RPM；药剂投加量为3PPM。

（12）物化沉淀池内设刮泥机，转速为4.98RPH，上清液达标排放，底部污泥定时排至污泥浓缩池。

（二）工艺流程图

如图1。

（三）新增构筑物及其设计参数

（1）缺氧池。

我们提议在UASB池之后设置一个厌氧池，如此安排旨在提升生化系统的脱氮除磷性能，使系统运行达到A/O工艺的理想效果。在厌氧池中适当地投入FeSO4，能够实现最大限度的磷酸盐去除。设计尺寸为15.0米×2.7米×5.6米，污泥回流比例为30%，水力停留时间为2小时。材质为Q235钢及环氧防腐。

（2）混凝絮凝沉淀池。

通过向池内投加PAC、PAM，并进行机械搅拌混合，使之进行反应。反应后至沉淀池进行泥水分离，进一步去除水中的TP，使出水达标；反应池、絮凝池尺寸：2.00×1.50×2.50m，设计水力停留时间6分钟。

七、运行成本分析

运营管理费用只包括电费、水费、人工费，污泥最终处置及药剂费用，不包括设备折旧费、修理基金。处理水量以2500吨/天计。

（一）电费

系统装机功率约为20Kw,系统常用功率为14Kw，以每度电按0.60元计，则每天处理废水的电费为：14Kw×0.60元/Kwh×24＝